Плита (ДСП): склад, маркування, поради щодо вибору

Зміст статті

• Що таке ДСП?
  • Способи пресування
  • Облицювання ДСП
  • Види покриття ДСП
• Переваги та недоліки ДСП
• Галузь застосування
• Технічна характеристика
  • Марки і класифікація ДСП
  • Маркування ДСП на упаковці
• Виробництво ДСП
  • Шарі ДСП
• ДСП, ДВП або МДФ – що краще?
• Вибір між плитами ДСП і OSB
• Як доглядати за ДСП?
• Способи обробки ДСП
• Як правильно вибрати ДСП
• ПІДСУМОК

Ще до нашої ери люди примітивним способом (за допомогою округлого каменю) спресовували дрібні шматочки дерева в листи, щоб потім використовувати для письма. Німецький вчений Фройденберг в 1926 році розрахував ідеальне співвідношення між сполучною речовиною і тирсою. Макс Хіммельхебер, німецький промисловець і винахідник, ще в 1930-х роках почав використовувати відходи деревини як сировину для виробництва перших комерційних зразків ДСП, здогадавшись в якості сполучного елемента додати клей (смолу). У 1942 році в місті Бремен відкрився перший завод з виробництва аналогів сучасних ДСП. А в 50-х роках 20-го століття даний матеріал був запатентований, і по всьому світу вже налічувалося понад 40 підприємств. Давайте розберемося, що ж це за Матеріал – ДСП?

Що таке ДСП?

ДСП (деревно-стружкова плита) – це композитний матеріал, що отримується з відходів деревообробної промисловості (тирси, тріски і тд.) за допомогою запресовування під високим лещатом в 2,5 — 3,5 МПа при температурі 180С, з додаванням клейової основи-формальдегідних смол (не більше 16-18%). Якість одержуваного ДСП безпосередньо залежить від якості самих тирси, дотримання технологічного процесу і кількості сполучних елементів.

ДСП

ДСП розрізняються за способом пресування.

Способи пресування

• Плоский-цей спосіб характеризується тим, що лещат Преса направлено перпендикулярно листу, що надає йому велику міцність. Формування нескінченного килима з стружки здійснюється на стрічкових конвеєрах шляхом безподдонного гарячого пресування.
• Екструдійний (видавлювання) – лещат розподіляється паралельно, направлено на кромку пласта, що знижує його механічні властивості. Такий метод вважається застарілим. Підготовлена стружкова маса подається безпосередньо в розподільник між гарячими вертикальними плитами екструзійного Преса.

Облицювання ДСП

• Необлицьована-застосовується в основному в будівництві, ремонтних роботах, як підкладка під підлогове покриття.
• Облицьована різними декоративними покриттями (ламінування облицювальною плівкою або папером-ЛДСП); полімерне покриття ПВХ; меламінове покриття (штучний шпон з полімерної плівки); натуральний деревний шпон з лаком; шпунтоване покриття з водостійкого полімеру і тд.

Облицювання ДСП

Види покриття ДСП

• Шпон-тонкий зріз деревини, одержуваний при розпилюванні або лущенні дерев, як правило, багатих порід – дуб, у яз, клен, горіх, бук, вільха і т. д. зверху шпон додатково покривається лаком для захисту від механічних пошкоджень. Виглядає таке ДСП як справжнє дерево, тільки ціна набагато нижче.
• Ламінат-покриття із захисної облицювальної паперу і полімерної плівки під впливом високих температур. Кольоровий асортимент і структура покриття ЛДСП (ламінованої деревно-стружкової плити) дуже різноманітна, така поверхня не боїться води і стійка до механічного впливу на відміну від неламінованого ДСП. ЛДСП набула великого поширення в меблевій промисловості. Ламінатне покриття таких плит значно знижує виділення формальдегідів.

ЛДСП-великий вибір колірних рішень

• Меламін-покриття забезпечується шляхом нанесення на плиту меламінової смоли, яка надає поверхні більш високу зносостійкість. Меламінове покриття ще називають штучним шпоном.
• ПВХ-облицювання поверхні синтетичною полівінілхлоридною плівкою. Найбільш популярний і дешевий матеріал для покриття поверхні ДСП, має досить високі характеристики міцності, стійкий до вологи, легкий в експлуатації.
• НРС-двошарове паперове покриття (1-й шар — декорований папір, 2-й шар-прозорий папір «over-lay», просочений спеціальною смолою). Ця облицювання вважається найміцнішою, стійкою до стирання.
• Каширована ДСП-плита покривається спеціальним клеєм, потім наноситися паперовий куля, без використання в технології високих температур і тиску. Цей вид обробки ДСП вважається найдешевшим і швидкозношуваним.

Переваги та недоліки ДСП

Перевага:

• Доступна ціна;
• Великий асортимент;
• Відносна міцність до ударних навантажень;
• Легкий в обробці і монтажі;
• Великий показник жорсткості;
• Мала вага;
• Невибагливий у догляді.

Недостатки:

• Наявність формальдегіду в складі, здатного чинити негативний вплив на здоров’я людини.
• Велике водопоглинання. Розбухаючи, плита ДСП збільшується в 3 рази.
• Нульова гнучкість, що не дозволяє монтувати ДСП на криволінійні поверхні.
• При постійних динамічних навантаженнях руйнується, кришиться в місці кріплення фурнітури і металовиробів.

Галузь застосування

В даний час використання ДСП значно розширилося. Деревно-стружкова плита знайшла своє застосування в самих різних областях.

В будівництві:

• пристрій чорнової підлоги;
• монтаж внутрішніх стінових перегородок;
• зовнішнє оздоблення фасаду будівель;
• обшивка каркасів;
• в якості опалубки;
• для виготовлення тари;
• тимчасові конструкції.

Область застосування ДСП в будівництві

У меблевій промисловості (виробництво бюджетних меблів):

• столи, полиці, стелажі;
• шафи, тумби і тд.

Застосування ДСП в меблевому виробництві і в якості тари

Крім використання в будівництві і виробництві меблів, ДСП застосовують:

• на присадибних ділянках для зведення огорож, садових будиночків і госп.споруда;
• для монтажу декорацій в театрах і на кіномайданчиках;
• в приладобудуванні;
• для виробництва упаковки при транспортуванні цінних вантажів;
• для виробництва міжкімнатних дверей, товарів народного споживання і тд.

Технічна характеристика

• Щільність від 610 до 850 кг / мᵌ ( в залежності від товщини листа);
• Вологість 8±3%;
• Міцність на вигин 14-26мпа;
• Вміст формальдегіду ≤8 мг / 100гр;
• Розбухання (за 24год.) max 22%;
• Пружність при вигині 1200-1800 Н / мм2
• Ударна в’язкість, 4000-8000 Дж / м2
• Твердість 20-40МПа
• Теплопровідність 0,2 Вт/м*К
• Паропроникність 0,13-0,24 мг / (м * год * Па)

Розміри ДСП

Марки і класифікація ДСП

ДСП згідно ГОСТ 10632-2007 на поділяються на наступні марки:

• П-а-висока якість, поліпшені показники міцності, низький відсоток розбухання, застосовуються в різних сферах, де потрібна підвищена якість.
• П-б-більша низька якість в порівнянні з п-а, невелика вартість, застосовуються для виробництва тари, опалубки, в конструкціях без особливих якісних вимог.

За якістю поверхні ДСП ділиться на 1 і 2 сорт. На плитах 1-го сорту не допускаються відколи й розфарбовування кутів, виступи, поглиблення, плями парафіну або смоли.

За змістом формальдегіду і його впливу на здоров’я людини ДСП поділяють на класи емісії:

• Е0, 5-вміст формальдегіду на 100гр не повинен перевищувати 3-4мг.вважається екологічно безпечним матеріалом, придатний для використання в дитячих кімнатах, лікарнях.
• Е1-зміст формальдегіду на 100гр не повинно перевищувати 8мг.відносно чистий в екологічному плані матеріал, застосовується для внутрішньої обробки в житлових приміщеннях.
• Е2-вміст формальдегіду на 100гр більше 8-30мг, має сильний їдкий запах, заборонений до використання у виробництві дитячих меблів, придатний тільки для зовнішніх фасадних робіт.

По виду поверхні: звичайна (О) і мелкоструктурная (М).

За ступенем обробки поверхні: шліфована (Ш) і нешліфована (НШ).

За гідрофобними властивостями: звичайна і підвищена Водостійкість.

Маркування ДСП на упаковці

Згідно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Умовне позначення плит повинна включати: позначення марки, сорт, вид поверхні (для плит з мелкоструктурной поверхнею), ступінь обробки поверхні (для шліфованих плит), гідрофобні властивості (для плит підвищеної водостійкості), клас емісії формальдегіду, номінальні довжину, ширину і товщину в міліметрах, позначення цього стандарту.»

Наприклад, плита марки П-А, 1-го сорту, з мелкоструктурной поверхнею, шліфована, Клас емісії Е1, розмір 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, м, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632-2007

Кожна партія плит повинна супроводжуватися документом про якість, де має бути зазначено:

• найменування, товарний знак (за наявності) і місце знаходження підприємства-виготовлювача;
• національний знак відповідності, якщо продукція сертифікована;
• умовне позначення плит;
• розміри і кількість плит (в штуках, кв. м і мᵌ);
• дату виготовлення плит;
• штамп відділу технічного контролю.

Виробництво ДСП

Сировиною для ДСП служать:

• стружка від стругального, сірникового, фанерного виробництв;
• відходи лісопильних фабрик;
• спеціальна нарубана тріска.

В основному, для заготівлі сировини використовують дерева хвойних порід, рідше — листяних.

Виробництво ДСП

Етапи виробництва ДСП:

• підготовка сировини, очищення його від домішок і включення шляхом прогонки через спеціальний сепаратор;
• подрібнення сировини до необхідної фракції, просушування і перемішування з клейовим складом до однорідної консистенції;
• формування килима з сировини при високій температурі і тиску на стрічці пресувального обладнання, охолодження;
• надання необхідного розміру, обрізка крайок;
• шліфування і ламінування (при необхідності).

Шарі ДСП

Існує кілька технологічних способів виробництва ДСП:

• одношаровий;
• трехлойные;
• п’єр ятишаровий;
• багатошаровий.

Одношарові ДСП-плити, що складаються з одного шару матеріалу. Стружка в такій плиті однакового розміру і однорідно розподілена по всьому периметру. Відрізняється не дуже хорошими характеристиками міцності і невисокою ціною.

Тришарові ДСП-всередині плити поміщається відібрана стружка великої фракції, а зовнішні кулі формуються з більш дрібної стружки з великою кількістю сполучного клею. Це дало можливість виробникам підвищити міцність матеріалу, прибрати крихкість на торцях і при вигині, поліпшити зовнішній вигляд (з’явилася можливість ідеально зашліфувати поверхню). За рахунок використання великої стружки в середині плити ціна на готовий продукт не сильно відрізняється від ціни на одношарові ДСП. Тому тришарові ДСП вважаються найкращим, оптимальним варіантом при виборі необхідного будівельного матеріалу.

Типи виробництва ДСП-одношаровий і багатошаровий

П’єр ятишарове ДСП-складається з одного внутрішнього шару з великої фракції віхідної сировини і невеликим вмістом клею, двох наступних шарів середньої фракції стружки і середнім вмістом клею, і двох зовнішніх шарів з дрібної стружки мул деревного пилу з використанням великої кількості сполучного клею. Відповідно, п’ятишарові плити володіють більшою щільністю і міцністю, а також більшою ціною в порівнянні з одношаровими.

У багатошарових плитах розмір деревних частин поступово зменшується від внутрішнього до зовнішнього шару, а кількість використовуваного клею для зв’язку відповідно збільшується. Відмінність від одношарових, тришарових і п’є ятишарових тільки в тому, що між переходу від шару до шару не видно.

Виробництво п’ятишарових і багатошарових деревно-стружкових плит більш затратно і можливо тільки на дорогих виробничих лініях. Природно, і через збільшення собівартості збільшується і роздрібна ціна на готовий матеріал, так що на будівельному ринку даний вид ДСП не розширений. Його в основному виготовляють під замовлення для серйозних виробничих компаній (наприклад, у вагонобудівній галузі).

ДСП, ДВП або МДФ – що краще?

Всі три матеріали відносяться до деревних плит. Тільки в ДСП-пресується деревна стружка, а ДВП і МДФ — деревні волокна.

При виробництві ДСП використовують деревину хвойних, рідше листяних малоцінних порід. Відповідно, термін служби залежить від якості як самої стружки, так і сполучного мови.

ДВП (деревно-волокниста плита) – виготовляється методом мокрого пресування. Одна зі сторін ДВП завжди залишається шорсткою, іншу роблять гладкою, добре заполіровивая. При виробництві ДВП не використовують сполучні мови, в рідких випадках в деяких видах ДВП застосовують формальдегідні смоли.

МДФ (деревно-волокниста плита середньої щільності) — проводиться шляхом пресування частинок з деревини дуже дрібної фракції. В якості сполучного речовини застосовують карбамідні або меламінові смоли (лігнін), які є екологічно чистими.

ДСП отримало в наш час більш широке застосування, ніж ДВП і МДФ. Область застосування ДВП досить обмежена (задні стінки шаф при виробництві меблів, днища всіляких ящиків і тд.), а МДФ застосовують в основному лише при виробництві дверей, меблів.

ДСП, ДВП, МДФ

За фізико-механічними властивостями в плані водостійкості ДСП поступається ДВП і МДФ. МДФ можна використовувати в приміщеннях з вологістю більше 80%. ДВП, як і ДСП, боїться вологи. По міцності ДСП і ДВП поступаються МДФ.

Найдешевший матеріал з представлених-це ДСП, тому він отримав найбільше розширення в багатьох галузях. ДСП покривається багатьма видами захисних ламінатних покриттів. Також ДСП в порівнянні з ДВП і МДФ легше піддається обробці.

Незважаючи на наявні недоліки, ДСП є доступним і дешевим матеріалом. Основні претензії споживачів ґрунтуються на неправильному підході до вибору матеріалу, поганому вивченню його особливостей і допущенню помилок при монтажі.

Вибір між плитами ДСП і OSB

Багато хто плутає плити OSB і ДСП, хоча відмінність між ними досить значне.  Вище ми вже розібралися, що з себе представляють плити ДСП. У цьому пункті ми розповімо про різницю між схожими облицювальними матеріалами — OSB і ДСП.

Обидва матеріали відносяться до стружкових, але відрізняються за методом виробництва.

OSB-орієнтовано-стружкова тришарова плита, в кожному шарі якої стружка має різний напрямок, що збільшує поздовжню і поперечну міцність готового матеріалу. Це і є головна відмінність OSB від ДСП, де стружка розташована хаотично. Інший показник-розмір використовуваної стружки при виробництві OSB значно більше, ніж у ДСП. Це позначається на області застосування.

ДСП і OSB

За технічними характеристиками OSB також трохи відрізняється від ДСП-плит:

• Міцність-18-20МПа;
• Модуль пружності при вигині-3500Н / мм2;
• Щільність 500-600 кг / мᵌ;
• Теплопровідність 0,14 Вт/м*К
• Паропроникність 0,04 мг / (м * год * Па)

OSB більш міцний, пружний і вологостійкий матеріал в порівнянні з ДСП, тому сфера застосування його більш широка. OSB вже багато років застосовують в каркасному будівництві як основний несучий матеріал. OSB витримує велике механічне навантаження.

Каркас будинку з OSB

OSB поділяють на класи:

• OSB-1-низька міцність, не вологостійкий, застосовується в основному для виробництва меблів;
• OSB-2-досить міцний, застосовується при обробці внутрішніх приміщень, наприклад монтажу чорнової підлоги;
• OSB-3-найпоширеніший клас, має високі показники міцності, стійкий до агресивного середовища, вологостійкий, застосовується як для внутрішніх, так і зовнішніх робіт;
• OSB – 4-надміцний, з ідеальною вологостійкістю, найдорожчий з усіх класів, застосуємо при фасадних, покрівельних роботах.

Недоліком OSB є його ціна, вона в 2-3 рази вище, ніж на плити ДСП. Тому, якщо ваш бюджет обмежений, зупиніться на виборі якісного ДСП. Як вибрати і на що звернути увагу при покупці — написано в цій статті.

Існує помилка, що плити з маркуванням OSB і ОСП мають відмінності. Так ось, різниця між ними тільки в країні-виробнику. Виробники, орієнтовані на український ринок, позначають деревно-стружкову плиту ОСП (орієнтовано-стружкова плита), а OSB — це також орієнтовано-стружкова плита, тільки абревіатура англійською мовою звучить як Oriented Strand Board. Як ми бачимо, це одна і та ж плита, вироблена однаковим способом з відходів деревообробної промисловості.

Як доглядати за ДСП?

Так як вироби і конструкції з ДСП боятися вологи, і в разі появи відколів і деформацій кромки, мити поверхню необхідно з великою обережністю.

Заборонено використовувати для чищення:

• абразивні речовини;
• гарячу воду;
• парові установки;
• засоби агресивної хімії, віск, луги і окислюють речовини.

Засоби по догляду за ДСП

Вологе прибирання слід проводити злегка вологою ганчіркою (серветкою з мікрофібри), після обробки слід протерти насухо. Після вологого прибирання приміщення необхідно ретельно провітрити, щоб уникнути появи грибка і цвілі. Допускається використання спеціальних поліролей для меблів.

Меблі з ДСП повинні зберігатися і експлуатуватися в приміщеннях з температурою від + 10°з до +30 ° з і відносної вологості повітря від 45% до 70% . Недотримання даних параметрів, а також різкі перепади температури і вологості, призводять до деформації і втрати експлуатаційних якостей елементів меблів, стільниць, меблевих
комплектуючих і фурнітури.

Способи обробки ДСП

• Нітроцелюлозний лак-не вимагає попередньої підготовки поверхні перед нанесенням. Лаковане ДСП часто використовується як самостійне підлогове покриття.
• Нафта-наносити в два-три етапи. В олію для поліпшення вологозахисту можна додати бітумний лак в співвідношенні 1:5.
• Бітумна мастика для деревини — підвищить стійкість ДСП до зносу, володіє ідеальними вологозахисними характеристиками, спростить подалі прибирання, захистить поверхню від шкідників і цвілі.
• Клей ПВА – для захисту від вологи перед монтажем перегородок і облицювання стін з ДСП попереду необхідно обробити ПВА, в два шари. Клей виступить також в якості грунтовки під подальшу штукатурку.

Способи обробки ДСП

• Спеціальна просочення для деревини-заснована на алкідному лаку, що формує водовідштовхувальну плівку на поверхні ДСП. Застосовується для обробки ДСП при фасадних роботах.
• Фарба з балончика-підходить для екстреного, швидкого грунтування невеликої поверхні ДСП.
• Акрилова грунтовка з додаванням латексу і антисептика-володіє глибоким проникненням в матеріал і захищає ДСП від цвілі і грибка.
• Епоксидна смола-застосовується для закладення стиків підлогового покриття з ДСП. Готується розчин з смоли і дрібної деревної стружки.
• Самоклеючі плівки-застосовуються для бюджетного ремонту поверхні меблів з ДСП. Цей спосіб також захистить від вологи, особливо на кухонних поверхнях, і продовжить термін служби.

Як правильно вибрати ДСП

• При виборі ДСП для внутрішніх приміщень слід вибирати тільки ДСП класу емісії Е1, так як кількість виділених шкідливих фенолів в цьому випадку знаходиться в межах норми (в Україні це показник не більше 0,1 мг/куб.м). Це один з найважливіших пунктів при покупці ДСП.
• Колір матеріалу також дасть вам багато інформації про якість. Необхідно звернути увагу на світлі бежеві тони плит (важливо, щоб була єдина кольорова гама у всій партії/упаковці). Якщо колір ДСП Темний-це говорити про недотримання температурного режиму при виробництві (підгоріла плита), якщо колір рудий — сировина для виробництва даної плити було прілим, сірим. Вологостійке ДСП матиме в торці зеленуватий відтінок, через просочення меламіновими смолами і гідрофобними полімерними добавками.

Відмінність вологостійкого ДСП від звичайного

• При покупці можна перевірити плиту на міцність. Для цього необхідно увіткнути в поверхню ДСП металевий стрижень (ключ, саморіз і тд.). Якщо стрижень увійшов легко, без застосування будь-якого додаткового зусилля з Вашого боку — якість плити залишає бажати кращого.
• Розгляньте торець ДСП. Якщо посередині плита складається з більш великої стружки, а зовнішні шарі — з дрібної, така плита є більш міцною і менш ламкою, буде відмінно тримати кріплення.
• Спробуйте розкришити кут ДСП. Якщо він легко розкришився-плита поганої якості. Відхилення по товщині більше 0,3 мм (якщо кривизна помітна візуально) також говорити про неякісний товар.
• Вимагайте у продавця сертифікат відповідності, перевіряйте маркування на упаковці або на самому аркуші ДСП.

ПІДСУМОК

• ДСП досить безпечна для людей в плані екології, якщо правильно підійти до питання вибору і вивчення його характеристик. Потрібно обов’язково враховувати класи емісії.
• ДСП має багато позитивних якостей: проста у використанні, легко піддається будь-якому виду обробки (свердління, різання і тд.), витримує перепади температур, менш вимоглива до установки кріплення, ніж, наприклад, дерево. При дотриманні всіх технологічних правил ДСП здатне прослужити багато років, без втрати своїх основних властивостей.
• Деревно-стружкова плита-це найпоширеніший, недорогий конструкційно-оздоблювальний матеріал, головною перевагою якого є його доступність і ціна. Область застосування ДСП там, де використання більш дорогого матеріалу недоцільно з економічної точки зору.