Будівництво

Зміст статті

• Плюси і мінуси опалубки перекриття
• Вимоги до опалубки перекриття
• Основні типи опалубки перекриття
  • Опалубка на телескопічних стійках
  • Клинова опалубка перекриттів (на об’ємних стійках)
  • Чашкова опалубка перекриттів (Cup-Lock)
  • Рамна опалубка перекриття
• Основні елементи опалубки перекриттів
• Виготовлення та монтаж опалубки своїми руками
  • Підготовка
  • Розмітка і установка стійок
  • Настил

Навіть далекі від будівництва люди знають, як впливає на стійкість і довговічність будинку фундамент. Про перекриття між поверхами говорять рідше, але ж на них припадає просто Скажене навантаження від меблів, техніки і людей. Перекриття повинно бути не тільки міцним і довгим, але і ідеально рівним, щоб в майбутньому обробка підлоги і стелі не стала проблемою. Часом перекриття простіше зробити з готової бетонної плити, виготовленої на заводі, але далеко не завжди цей спосіб підходить, і тоді доводиться замислюватися про вибір опалубки перекриття. Розберемо основні види, елементи і вивчимо питання самостійного створення.

Плюси і мінуси опалубки перекриття

Коли зведений фундамент і стіни, необхідно переходити до монтажу міжповерхового перекриття. Здається, що найпростіший шлях – замовити монолітні плити з якогось заводу ЗБВ, але для їх транспортування і установки потрібно специфічна вантажопідйомна техніка. Якщо ж будівля вимагає створення перекриття нестандартної форми, то варіант з заводськими плитами і зовсім не підходить.

Монолітне бетонне перекриття можна створити прямо на будівельному майданчику. Процес нагадує створення опалубки для фундаменту, тільки таку конструкцію зводити на висоті, тому додаються опорні конструкції і міцне дно для чаші опалубки.

Опалубку перекриття можна зводити на висоті від 2 до 20 м (часом навіть до 40 м і більше). Раніше в цих цілях використовувалися дерев’яні елементи, але вони швидко зносилися і не могли використовуватися повторно, тому зараз ширше використовуються метали, полімери і фанера з ДСП.

Плюси опалубки перекриття:

• висока міцність, тому що маємо справу з монолітною плитою без стиків і швів;
• можливість створити перекриття будь-якої форми, що актуально для нестандартних проектів;
• чи не знадобиться вантажопідйомна техніка, а більшість робіт в приватному будівництві можна виконати своїми силами;
• монолітне перекриття не зміщується ні в поздовжньому, ні в поперечному напрямку, що забезпечує конструкції достатню жорсткість;
• переставна опалубка може бути використана повторно, тобто за допомогою одного і того ж комплекту обладнання можна відлити десятки, а часом і сотні перекриттів, що актуально для будівельних компаній. Звичайна ж людина для власних потреб може взяти такий комплект в оренду.

Мінус:

• щоб бетон застиг і набравши необхідну міцність, необхідний час, плюс час іде на установку і демонтаж опалубки. В цьому плані готова заводська плита сильно виграє;
• для приготування бетону все ж знадобиться Бетономішалка, тому що технологія передбачає одномоментну заливку великого обсягу бетону.

Вимоги до опалубки перекриття

У майбутньому на перекриття будуть покладатися істотні навантаження, тому процес їх створення повинен бути відповідати ряду вимог, і більше з них стосується опалубки:

• всі елементи опалубки повинні витримувати високі навантаження, адже протягом декількох тижнів на конструкцію будуть впливати тонни бетону;
• висока опірність навантаженням на вигин-не менш важлива характеристика правильної і безпечної опалубки;
• можливість створити ідеально горизонтальну поверхню перекриття;
• можливість легкого монтажу і демонтажу-важлива вимога до переставної опалубки;
• Безпека для людей, які знаходяться на будівельному Майдані.

Основні типи опалубки перекриття

Опалубка на телескопічних стійках

Найпростіший і швидкий в монтажі варіант опалубки, до будівельного майданчика пред’являється мінімум вимог, та й вартість подібної конструкції найвигідніша.

Основні характеристики:

• опалубка складається з вертикальних стійок, які не пов’язані між собою горизонтальними або діагональними елементами, за рахунок чого сильно спрощується монтаж;
• кожна вертикальна стійка складається з двох труб. Зовнішня має трохи більший діаметр, ніж внутрішня. Внутрішня труба при необхідності може висуватися з зовнішньої, щоб створити стійку необхідної висоти, крок розсування зазвичайй від 10 до 17 см. За цю особливість опалубку і назвали телескопічною, і саме завдяки цій опції її зручно використовувати при перепадах висоти;
• щоб стійка була стійка, вона ставиться на триногу;
• зверху на стійку ставиться унівілка, двотаврова балка і палуба;
• головний мінус-роботи можуть проводитися на висоті до 5 м, а допустимі навантаження на конструкцію нижче, ніж на інші типи опалубки.

Всі типи опалубки можна поділити на дві групи: на телескопічних і об’ємних стійках. До об’ємного типу зносяться три перерахованих нижче опалубки.

Клинова опалубка перекриттів (на об’ємних стійках)

Така опалубка може витримувати високі навантаження, використовується навіть при зведенні мостів, тунелів та інших відповідальніх споруд. Її особливості полягають в наступному:

• опалубку споруджують зі стійок з клиновими замками, звідси і назва;
• вертикальні стійки з’єднуються між собою горизонтальними трубами;
• вертикальні стійки встановлюються одна в одну, завдяки чому можна наростити достатню висоту;
• щоб відрегулювати конструкцію по висоті, у її заснування використовують домкрати;
• зверху на стійки ставляться універсальні вилки, в них – балки, а потім ставиться палуба;
• клинова опалубка може використовуватися як будівельні ліси, вона дуже легко збирається і так само просто розбирається, досить проста в транспортуванні і зберіганні;
• основний мінус-висока ціна конструкції, особливо якщо порівнювати з телескопічними стійками.

Чашкова опалубка перекриттів (Cup-Lock)

Чашкова опалубка має масу подібностей з клинової. Вона також відноситься до об’ємного типу опалубок, в ній також вертикальні стійки з’єднуються з горизонтальними елементами, її легко монтувати і розбирати, просто зберігати, можна використовувати як будівельні ліси, якщо покласти робочі настили.

Головна відмінність-тип з’єднання вертикальних стійок і горизонтальних елементів. Останні приставляються до стійок між двома чашками і фіксуються там за допомогою парі ударів молотком. З’єднання виходить дуже надійне, не має ризику самостійно роз’єднується.

Рамна опалубка перекриття

Рамна опалубка також відноситься до типу об’ємних конструкцій, але мало схожа на два попередні варіанти опалубки. Її основні властивості:

• в основі – вишка-тура, конструкція баштового типу з маршовими рамами;
• опалубку роблять на основі декількох таких вишок, які близько підсуваються один до одного, щоб зверху можна було укласти балки і палубу;
• максимальна висота створення опалубки-20 м;
• рамна опалубка відрізняється можливістю витримувати високі навантаження, товщина перекриття може досягати 2 м.

Основні елементи опалубки перекриттів

Опалубка споруджують з наступних елементів:

• вертикальні стійки-об’ємні або Телескопічні, необхідні для формування заданої висоти. З стійок в залежності від типу опалубки можна сформувати конструкцію висотою до 40 м;
• горизонтальні зв’язки необхідні для збільшення міцності і стійкості конструкції, можуть бути відсутні в окремих конструкціях (приклад – опалубка на телескопічних стійках);
• тринога-опорний елемент, необхідний для стійкості конструкції на телескопічних стійках;
• домкрат і черевик-опорні елементи. Черевик використовується на рівному майданчику, домкрат потрібно для регулювання висоти стійок, особливо необхідний там, де підстава має перепад висот. Домкрат може бути встановлений ще й у верхній частині стійки;
• універсальна вилка-елемент, необхідний для утримання балок, встановлюється на верхню частину стійки або на верхній домкрат;
• двотаврова балка-закріплюється на унівілке, зазвичай на саморіз, служити для утримання палуби. Балки виготовляють з дерева, але можна зустріти і металеві елементи;
• палуба-майданчик, форма, куди заливається бетон. Виготовляється з фанери, профлиста, текстоліту, пластику.

Виготовлення та монтаж опалубки своїми руками

У приватному малоповерховому будівництві не завжди має сенс орендувати, а тим більше купувати готову опалубку. Її можна спорудити і встановити самостійно, але перш варто бути на 100% впевненим у своїх навичках і уміннях.

Підготовка

Спочатку необхідно визначити розмір і товщину плити перекриття. Розміри визначити нескладно, вони дорівнюють розміру прольоту між поверхами. Мінімальна товщина – 1/30 довгої частини плити, максимальна товщина – 1/20 довжини. До мінімальної товщини краще додати 20-30 мм для надійності. Наприклад, якщо маємо справу з перекриттям 5 * 6 м, то товщина плити буде (6 м / 30) = 0,2 м або 200 мм (але не більше 300 мм), але краще зробити 230 мм.

Розрахунки все ж краще довірити фахівцям, так як це питання міцності будівлі і безпеки мешканців.

Щоб процес зведення опалубки був безпечним, слід враховувати деякі обмеження, що існують для самостійно виконаних робіт:

• максимальна висота проведення робіт-3,5 м (якщо вирішено взяти в оренду Телескопічні стійки, то до 5 м);
• краще мати професійно підготовлений проект;
• якщо використовуються Б / У матеріали, то їх важливо ретельно перевірити на міцність.

Для виготовлення опалубки в приватному будівництві використовують фанеру товщиною 20 мм, плоский шифер, профлист (для палуби), дерев’яний брус 50*100, 50*150 і 100*150 мм (для вертикальних стійок і балок під палубою), дошки і бруски (для стінок палуби). Зручно, що після розбирання опалубки більшість з цих матеріалів можна буде використовувати повторно.

Розмітка і установка стійок

Починаючи з розмітки, всі етапи робіт варто виконати вкрай шановно, щоб в результаті отримати рівну опалубку без щілин і з максимально гладкою поверхнею, інакше вся вигода від самостійної роботи буде зведена до нуля.

На стіни необхідно нанести мітки, які будуть визначати висоту опорних стійок. Мітки наносять з кроком 70-80 см, допустимо до 1 м.мітки повинні знаходитися нижче, ніж верх несучої стіни, на відстань, рівну товщині настилу.

Стійки починають ставити спочатку по периметру стін, відстань від стійки до стіни 20 см.крок між стійками повинен бути однаковий. Якщо вони виготовлені з брусів, то крок роблять близько 50 см, якщо вирішено було взяти в оренду Телескопічні стійки (сильно заощадить годину), то можна ставити їх з кроком 1 м.

Якщо все зроблено правильно, то всі опори будуть однієї висоти. Зверху вони зв’язуються поперечними брусками, їх розташовують паралельно короткій стіні.

Настил

Площа настилу повинна бути на одному рівні з верхівками стін. Для виготовлення настилу використовують різні листові матеріали, серед яких найпопулярнішим вважається вологостійка фанера, використовують також профлист і навіть обрізну дошку. В останньому випадку складно отримати ідеально рівну поверхню, тому дошки зверху застеляють тонкої фанерою або рулонної покрівельної сталлю. Ламінована фанера хороша тим, що до неї не липне бетонний розчин, але спростити демонтаж опалубки при використанні інших матеріалів можна простим способом. Досить перед заливанням розчину розстелити товсту поліетиленову плівку.

Коли виконаний монтаж дна палуби, переходять до монтажу торців, які необхідні по периметру перекриття, навколо сходових прорізів, димоходів і вентиляційних каналів. Торці зазвичай виконують з дощок товщиною 30-40 мм

Найслабші місця-кути і довгі сторони перекриттів, тому в цьому місці опалубку краще додатково зміцнити, для чого використовують анкери, у язальний дріт або просто більш товсті дошки. Далі-установка арматури і заливка бетону, процес описів у відео.

Коли бетон набравши міцність, переходять до розбирання всієї системи. Насамперед знімають торці палуби, потім стійки, балки і сам настил.

Зміст статті

• Визначення, застосування АЦЛ
• Тіпі АЦЛ
• Переваги та недоліки АЦЛ
• Хвильовий АЦЛ
  • Розміри хвильових АЦЛ
  • ТЕХНІЧНІ характеристики хвильових АЦЛ
  • Маркування і зовнішній вигляд
• Плоский АЦЛ
  • Області застосування плоского АЦЛ
  • ТЕХНІЧНІ характеристики плоских АЦЛ
  • Розміри плоских АЦЛ
  • Маркування і зовнішній вигляд
• Азбестоцементна (хризотилцементна) плита
  • ВіДі АЦП
  • Маркування і зовнішній вигляд
  • ТЕХНІЧНІ характеристики АЦП
• Кілька порад по монтажу
• Укладення

Протягом більшої частини 20-го століття азбестоцементні листи служили будівельникам міцним рішенням для простих покрівельних і сайдінгових проектів, а також підлогових покриттів.

Визначення, застосування АЦЛ

АЦЛ являють собою листи різної форми (з хвилястим або плоским перетином), виготовлені мокрим, напівсухим або сухим способом з суміші цементу М400 або М500 тонкого помелу (80-90%) і азбестових волокон довжиною не більше 10мм (10-20%), з додаванням кварцового піску, води і барвників, шляхом пресування або формування без застосування пресового обладнання.

Азбестоцементний лист

Азбест (хризотил-азбест, білий азбест) – це природний шаруватий тонковолокнистий мінерал групи серпентика (гідросилікат магнію), з щільністю 2400-2600 кг/м ∙ і міцністю на розрив більше 300 кг*з/мм2.

Застосування азбестових виробів набуло широкого поширення в різних областях:

• В облаштуванні покрівлі, виготовленні стінових перекриттів « ” сендвіч-панелей», напірних труб, вентиляційних шахт, коробів, віконних перемичок в житлових, господарських і виробничих будівлях;
• В облаштуванні фасаду, огорож;
• У виробництві азбестотехнічних виробів (ГТВ, цегли, тканини, картону, шнурів, фільтрів і тд.);
• Для фіксації захисного шару бетону, опалубки, влаштування тунелів;
• Для приготування герметиків, мастик, тампонажних розчинів, асфальту, клею, замазок, будівельних розчинів.

Типи АЦЛ

За типом перетину азбестоцементні листи поділяють на:

• Гофровані (хвилясті) АЦЛ-ГОСТ 30340-95;
• Плоскі АЦЛ-ГОСТ 18124-2012;
• Азбестоцементна (хризотилцементна) плита-ГОСТ Р 53223-2008 .

За технологією виготовлення:

• Пресовані-після формування лист ущільнюється в певному пресі, має більш міцні і морозостійкі характеристики, довговічний, застосовується у внутрішній і зовнішній обробці будівель, для зведення морозостійких конструкцій, стійких споруд, огорож;
• Непресовані-після формування листи просушуються природним способом, недорогий матеріал з малою вагою, з середніми показниками міцності і термостійкості, застосовуємо монтажі конструкцій і облицювання на висоті.

Переваги та недоліки АЦЛ

Гідність:

• Підвищена твердість;
• Забезпечують хорошу шумоізоляцію;
• Мають низьку вартість;
• Легкість в обробці і монтажі;
• Стійкість до агресивних середовищ;
• Висока вологостійкість;
• Термін служби більше 40 років;
• Вогнетривкість, не горючий матеріал;
• Захищає від УФ-випромінювань.

Недостатки:

• Досить велику вагу, це ускладнює роботу на висоті;
• Не витримує ударні і великі механічні навантаження, крихкий;
• При використанні у виробництві замість хризолітових волокон азбесту амфіболових волокон-вважається відносно шкідливим для здоров’я (це стосується більше будівельників, що мають безпосередній контакт з порізкою і монтажем АЦЛ і фахівців на виробництві АЦЛ);
• На АЦЛ з плином часу починає з’являтися мох. Щоб унікальні цього листя обробляють спеціальними складами (наприклад концентрованим соляним розчином) або періодично миють сильним напором води не менше 250 атмосфер;
• У процесі різання плоских АЦЛ виділяється багато пилу. Працювати потрібно в респіраторах і змочувати місця розрізу водою для зниження запиленості;
• АЦЛ не використовується для дахів зі складними геометричними формами.

Хвильовий АЦЛ

Найпопулярніший і ходовий тип АЦЛ, гідний і випробуваний часом будівельний матеріал. Застосовується для влаштування горищних і безчердачних покрівель, стінових огорож в житлових, громадських, виробничих і сільськогосподарських будівлях.

Хвилястий АЦЛ

Згідно ГОСТу 30340-95 хвильовий шифер буває 6-ти, 7-ми і 8-ми хвильовим. На замовлення споживача може бути різних кольорів.

Розміри хвильових АЦЛ

Виробники випускають хвильової шифер двох профілів, де перша цифра в міліметрах-це висота хвилі, а друга-крок хвилі (відстань між вершинами двох хвиль в мм):

• 54/200;
• 40/150.

Розмір:

• Для профілю 40/150: 1,75 х 0,98 м., 1,75 х 1,13 м.;
• Для профілю 54/200: 1,75 х 1,125 м.

Маса таких азбестоцементних листів варіюється від 18,5 кг до 32,5 кг.

Ефективна площа листів:

• 6-ти хвильова АЦЛ: 1,97м2, 1, 41м2;
• 7-ми хвильова АЦЛ: 1, 715м2, 1, 336м2;
• 8-ми хвильова АЦЛ: 1,978м2, 1, 57м2.

АЦЛ з 6-ма хвилями менш економічні, тому що при малій площі листа 20% йде на перехлест.

Розміри і площа хвильових АЦЛ

За товщиною хвильові АЦЛ бувають:

• 5,2 мм-полегшений тип 7-ми хвильового шиферу, застосовується для монтажу покрівлі в південних широтах без випадання снігових опадів;
• 5,8 мм-найпоширеніша товщина 7-ми і 8-ми хвильового шиферу з профілем 40/150, стійкий до постійних навантажень снігом, дощем і вітром, міцний і довговічний;
• 6мм-стандартна товщина 6-ти хвильового шиферу, стійкий до зовнішніх навантажень;
• 7,5 — 8 мм-застосовна до 7-МИ, 8-ми хвильового шиферу, посиленому плоскому АЦЛ, з профілем 54/200;
• 10мм, 12мм-така товщина характерна для плоских листів при конструкційних роботах (опалубки, паркани і тд.).

ТЕХНІЧНІ характеристики хвильових АЦЛ

• Межа міцності при вигині 160-190 кгс / смᵌ;
• Щільність 1,60 – 1,70 г / смᵌ;
• Ударна в’язкість 1,5-1,6 кДж / м2;
• Водонепроникність-не менше 24год;
• Морозостійкість 25-50 циклів;
• Залишкова міцність-не менше 90% від початкової.

Маркування і зовнішній вигляд

На перекривається частини листів повинна бути нанесена маркування із зазначенням наступної інформації:

• Товарний знак або найменування заводу-виготовлювача;
• Номер партії;
• Профіль листа;
• Посилання на стандарт (ГОСТ, ТУ і тд.).

Наприклад, умовне позначення для 8 — хвильового листа профілю 40/150: 40/150-8 ГОСТ 30340-95, для профілю 54/200 вказується додатково товщина.

Хвилястий АЦЛ не повинен мати наскрізних отворів, відколів, пробоїн і тріщин. Допускаються незначні дефекти: здира не більше 100мм, Щербини (перпендикулярні кромці листа) не більше 15мм, розриви на поверхні не більше 100мм довжиною і 2мм шириною. Поверхня забарвлених листів повинна бути без видимих розлучень і плям і відповідати зразку-еталону від виробника. Допустимі відхилення: від прямокутності не більше 15 мм; від від прямолінійності не більше 10 мм.

Плоский АЦЛ

Плоский шифер за складом нічим не відрізняється від хвильового. Відрізняється тільки профіль. Регламентується ГОСТом 18124-2012.

Покупці з Санкт-Петербурга зверніть увагу на пропозиції з продажу плоского шиферу від ТН Система.

Області застосування плоского АЦЛ

• Монтаж покрівлі;
• Спорудження огорож, балконів, лоджій;
• Фасадна обшивка будівель;
• У садово-Городньому господарстві;

Плоский АЦЛ-застосування

• В якості опалубки фундаменту;
• Для влаштування міжповерхових перекриттів;
• Для спорудження покриття чорнового і чистового статі при сухій стяжці;

Застосування плоского АЦЛ

• При будівництві господарських будівель (птахофабрик, тваринницьких корпусів, технічних споруд і тд.).

ТЕХНІЧНІ характеристики плоских АЦЛ

• Щільність 1,6 – 1,8 г/смᵌ;
• Міцність при вигині 18-23 МПа;
• Ударна в’язкість 2-2, 5 кДж / м2;
• Морозостійкість 25-50 циклів;
• Залишкова міцність-не менше 90% від початкової.

Розміри плоских АЦЛ

Розмірність плоских листів вказана в гості, але підприємство на замовлення споживача може виготовити листи будь-яких розмірів, головне, щоб товщина не перевищувала 40мм.

Основні розміри в міліметрах:

• 1200 х 1120 х 6
• 1750 х 1200 х 7
• 2500 х 1200 х 6
• 2500 х 1500 х 8
• 3000 х 1570 х 10
• 3600 х 1570 х 12

Маса пресованих плоских листів шиферу — в межах 70-115кг, непресованих-64-104кг.

Маркування і зовнішній вигляд

При покупці плоских АЦЛ необхідно звертати увагу на зовнішній вигляд товару і на правильність його маркування.

Лист не повинен мати відколів, розшарувань, здирів, глибоких тріщин, наскрізних отворів, помітних плям і висолів. Допускаються незначні візуальні дефекти: легка шорсткість, відбитки від технологічних підкладок, нерівності не більше 35мм шириною і 1мм глибиною. Відхилення від площі — не більше 8мм.колір, в разі фарбування листа, повинен відповідати зразку-еталону заводу-виготовлювача або інформації з каталогу.

Маркування наносять безпосередньо на лист або окрему етикетку, де повинна міститися наступна інформація:

• Товарний знак, найменування заводу-виготовлювача;
• Номер партії;
• Символ типу листа в залежності від технології виготовлення. Усередині прямокутника вказана товщина листа в міліметрах;
• Умовне позначення листа. Включає в себе інформацію про спосіб виготовлення (ЛПН — лист плоский непрессованний, ЛПП — лист плоский пресований), розміри в міліметрах і позначення стандарту. Наприклад: ЛПН 2500 х 1500 х 8 ГОСТ 18124-2012.

Азбестоцементна (хризотилцементна) плита

Принцип виготовлення азбестоцементної плити (АЦП) такий же, як і листа. Для поліпшення зовнішнього вигляду і зміцнення технічних характеристик такі плити покривають захисним шаром з лакофарбових матеріалів або декоративної крихти з природного каменю. Застосовується в основному для підлогових покриттів, внутрішнього і зовнішнього облицювання стін, а також для стіновий гідроізоляції. Регламентується ГОСТом Р 53223-2008.

Фасадні плити виробляються з різним фарбуванням під будь-яку дизайнерську фантазію замовника. Покрівельні плити виконують частіше в сірих тонах.

Пофарбовані фасадні та покрівельні АЦП

Стандартні розміри плит:

• 3600 х 1570 мм;
• 3000 х 1200 мм;
• 3000 х 1500 мм;
• 1200 х 1000 мм;
• 1570 х 1200 мм;
• 1500 х 1000 мм.

Товщина плит 6мм, 8мм і 10мм. допускається виготовлення плит інших розмірів за погодженням із замовником.

Переваг у АЦП багато: вогнестійкість, довговічність, водонепроникність, висока міцність. З недоліків-досить висока ціна в порівнянні зі звичайними азбоцементними листами.

Види АЦП

• ППФГО-плита пресована фасадна з гладкою поверхнею без захисно-декоративного покриття;
• ППФРО-плита пресована фасадна з рельєфною поверхнею без захисно-декоративного покриття;
• ППФГЛК-плита пресована фасадна з гладкою поверхнею з лакофарбовим захисно-декоративним покриттям;
• ППФРЛК-плита пресована фасадна з рельєфною поверхнею з лакофарбовим захисно-декоративним покриттям;
• ППФДК-плита пресована фасадна з захисно-декоративним покриттям декоративною крихтою з природного каменю.

Маркування і зовнішній вигляд

Умовне позначення АЦП повинно включати:

• Вид плити;
• Розміри в міліметрах;
• Позначення стандарту.

Наприклад, плита пресована фасадна з гладкою поверхнею з лакофарбовим захисно-декоративним покриттям, довжиною 1500 мм, шириною 1000 мм і товщиною 8 мм:

ППФГЛК-1500 х 1000 х 8 ГОСТ Р 53223-2008

При покупці даного виду азбестоцементних виробів важливо звертати увагу на зовнішній вигляд. Плита не повинна мати на лицьовій поверхні глибоких тріщин, здирів, пошкоджень декоративного шару, відколів.

Структура та застосування АЦП

Допускаються по ГОСТу незначні візуальні дефекти: опуклості і вм’ятини менше 35 мм шириною і 1 мм глибиною (висотою). Колір плит повинен бути рівномірним, без непрокрашенних ділянок.

ТЕХНІЧНІ характеристики АЦП

• Межа міцності при вигині 23МПа;
• Щільність 1,8 г / см3;
• Ударна в’язкість-не менше 2,5 кДж / м2;
• Морозостійкість 150 циклів.

Кілька порад по монтажу

При влаштуванні покрівлі з шиферу потрібно знати кілька простих правил монтажу.

• Настил покрівлі монтують з посиленого хвильового АЦЛ або плоского товщиною 8 або 10 мм, так як тонкий 6-міліметровий лист не витримує заданого навантаження.
• Азбестоцементні листи досить важливі, тому під них необхідно обов’язково встановити надійну обрешітку з рейками не менше 50 х 50мм, і кроквяним каркасом з перетином не менше 100 х 150мм з кроком 50-80см. крок обрешітки вибирається залежно від кута нахилу даху і ваги самого шиферу. Суцільну обрешітку застосовують для малоуклонних односхилих дахів.
• Бруски для обрешітки повинні бути повністю сухими, без великих тріщин по довжині і ширині. Оптимальні породи дерева: ялина, сосна, модрина. Для того, щоб перший ряд шиферу не з’їжджав до його повного закріплення кріпленням, до крокв кріплять по всій лінії укладання першого ряду дошку з виступом 40-50мм для утримання листів.

Решетування для кріплення шиферу

• Перед кріпленням шиферу необхідно все кроквяні дерев’яна яні елементи обробити антипіреновими складами для додання вогнестійкості, і антисептичними просоченнями для захисту від гниття і паразитів.
• Потрібно враховувати, що монтаж АЦЛ виконується так, щоб кожен лист спирався мінімум на три точки (Центральна опора і точки з різних сторін листа). Це допоможе уникнути тріщин і деформації від атмосферного впливу.
• Укладання листів шиферу проводитися внахлест один на одного (до 30см), горизонтальною лінією в напрямку від карниза до коника, зі зміщенням пізніх крайок. Такий спосіб укладання є найпоширенішим і застосовується для широких дахів з кутом ухилу 15 градусів і більше. Він вважається менш трудомістким і не вимагає підрізання листів.
• Укладання АЦЛ без зміщення виконується з підрізуванням кутів, верхнього правого і нижнього лівого. Це робиться для правильного поєднання листів в рядах, уникнення нахлистів і багатошарових горбів.

Монтаж АЦЛ без зміщення з підрізанням кутів

• Кріплення шиферу можна здійснити за допомогою оцинкованих шиферних цвяхів з діаметром капелюшка 14мм, або шиферних саморізів з шестигранною, прямий або хрестоподібної головкою і ущільнювальної гумовою шайбою. При використанні саморізів в листах шиферу зазалегідь дрилем на малих обертах просвердлюються отвори, діаметр свердла береться трохи більше (на 1-2мм), ніж Діаметр кріплення. Свердло має бути з побідитовою напайкою.
• Цвяхи забиваються безпосередньо в лист шиферу, встановленого на даху. Необхідно правильно підібрати довжину елемента кріплення, оптимальною вважається довжина 10-14см. вістря кріплення повинно пройти крізь подвійний стік шиферних листів і глибоко зайти в дерев’яний брус обрешітки. Квіти бажано вибирати з насічками по всій довжині, а не гладкі — кріплення буде міцніше і не розхитається з годиною. Під капелюшок цвяха необхідно підкласти гумову прокладку.

Кріплення для шиферу

• Зазори і щілини на стіках листів більше 7мм закладаються герметиками, будівельною піною, мастикою УМС-50 або холодної мастикою Михайлевського (Бітумна у яжуча речовина з додаванням різних розчинників і волокнистих наповнювачів).
• У місцях стиків азбестоцементних листів і водостічних труб, ковзанів, карнизів використовують спеціальні фігурні елементи або металеві смуги з оцинковки.

Укладення

• Азбестоцементні листи, або шифер, є традиційним будівельним матеріалом з різною сферою застосування. Головною перевагою шиферу над усіма іншими видами настилу-це ціна. АЦЛ-бюджетний і універсальний елемент на будівельній ділянці.
• Шифер добре переносити навантаження за винятком ударних, а з монтажем впорається навіть будівельник-новачок. На відміну від радянських часів, коли шифер випускався тільки природного сірого кольору, зараз виробники задовольнять будь-які колірні запити споживача.
• АЦЛ не схильний до корозії в порівняння з профнастилом, і іншими видами металевої покрівлі, має прекрасні шумоізоляційні властивості, і при правильній експлуатації прослужити дуже довго.

Зміст статті

• Що таке ДСП?
  • Способи пресування
  • Облицювання ДСП
  • Види покриття ДСП
• Переваги та недоліки ДСП
• Галузь застосування
• Технічна характеристика
  • Марки і класифікація ДСП
  • Маркування ДСП на упаковці
• Виробництво ДСП
  • Шарі ДСП
• ДСП, ДВП або МДФ – що краще?
• Вибір між плитами ДСП і OSB
• Як доглядати за ДСП?
• Способи обробки ДСП
• Як правильно вибрати ДСП
• ПІДСУМОК

Ще до нашої ери люди примітивним способом (за допомогою округлого каменю) спресовували дрібні шматочки дерева в листи, щоб потім використовувати для письма. Німецький вчений Фройденберг в 1926 році розрахував ідеальне співвідношення між сполучною речовиною і тирсою. Макс Хіммельхебер, німецький промисловець і винахідник, ще в 1930-х роках почав використовувати відходи деревини як сировину для виробництва перших комерційних зразків ДСП, здогадавшись в якості сполучного елемента додати клей (смолу). У 1942 році в місті Бремен відкрився перший завод з виробництва аналогів сучасних ДСП. А в 50-х роках 20-го століття даний матеріал був запатентований, і по всьому світу вже налічувалося понад 40 підприємств. Давайте розберемося, що ж це за Матеріал – ДСП?

Що таке ДСП?

ДСП (деревно-стружкова плита) – це композитний матеріал, що отримується з відходів деревообробної промисловості (тирси, тріски і тд.) за допомогою запресовування під високим лещатом в 2,5 — 3,5 МПа при температурі 180С, з додаванням клейової основи-формальдегідних смол (не більше 16-18%). Якість одержуваного ДСП безпосередньо залежить від якості самих тирси, дотримання технологічного процесу і кількості сполучних елементів.

ДСП

ДСП розрізняються за способом пресування.

Способи пресування

• Плоский-цей спосіб характеризується тим, що лещат Преса направлено перпендикулярно листу, що надає йому велику міцність. Формування нескінченного килима з стружки здійснюється на стрічкових конвеєрах шляхом безподдонного гарячого пресування.
• Екструдійний (видавлювання) – лещат розподіляється паралельно, направлено на кромку пласта, що знижує його механічні властивості. Такий метод вважається застарілим. Підготовлена стружкова маса подається безпосередньо в розподільник між гарячими вертикальними плитами екструзійного Преса.

Облицювання ДСП

• Необлицьована-застосовується в основному в будівництві, ремонтних роботах, як підкладка під підлогове покриття.
• Облицьована різними декоративними покриттями (ламінування облицювальною плівкою або папером-ЛДСП); полімерне покриття ПВХ; меламінове покриття (штучний шпон з полімерної плівки); натуральний деревний шпон з лаком; шпунтоване покриття з водостійкого полімеру і тд.

Облицювання ДСП

Види покриття ДСП

• Шпон-тонкий зріз деревини, одержуваний при розпилюванні або лущенні дерев, як правило, багатих порід – дуб, у яз, клен, горіх, бук, вільха і т. д. зверху шпон додатково покривається лаком для захисту від механічних пошкоджень. Виглядає таке ДСП як справжнє дерево, тільки ціна набагато нижче.
• Ламінат-покриття із захисної облицювальної паперу і полімерної плівки під впливом високих температур. Кольоровий асортимент і структура покриття ЛДСП (ламінованої деревно-стружкової плити) дуже різноманітна, така поверхня не боїться води і стійка до механічного впливу на відміну від неламінованого ДСП. ЛДСП набула великого поширення в меблевій промисловості. Ламінатне покриття таких плит значно знижує виділення формальдегідів.

ЛДСП-великий вибір колірних рішень

• Меламін-покриття забезпечується шляхом нанесення на плиту меламінової смоли, яка надає поверхні більш високу зносостійкість. Меламінове покриття ще називають штучним шпоном.
• ПВХ-облицювання поверхні синтетичною полівінілхлоридною плівкою. Найбільш популярний і дешевий матеріал для покриття поверхні ДСП, має досить високі характеристики міцності, стійкий до вологи, легкий в експлуатації.
• НРС-двошарове паперове покриття (1-й шар — декорований папір, 2-й шар-прозорий папір «over-lay», просочений спеціальною смолою). Ця облицювання вважається найміцнішою, стійкою до стирання.
• Каширована ДСП-плита покривається спеціальним клеєм, потім наноситися паперовий куля, без використання в технології високих температур і тиску. Цей вид обробки ДСП вважається найдешевшим і швидкозношуваним.

Переваги та недоліки ДСП

Перевага:

• Доступна ціна;
• Великий асортимент;
• Відносна міцність до ударних навантажень;
• Легкий в обробці і монтажі;
• Великий показник жорсткості;
• Мала вага;
• Невибагливий у догляді.

Недостатки:

• Наявність формальдегіду в складі, здатного чинити негативний вплив на здоров’я людини.
• Велике водопоглинання. Розбухаючи, плита ДСП збільшується в 3 рази.
• Нульова гнучкість, що не дозволяє монтувати ДСП на криволінійні поверхні.
• При постійних динамічних навантаженнях руйнується, кришиться в місці кріплення фурнітури і металовиробів.

Галузь застосування

В даний час використання ДСП значно розширилося. Деревно-стружкова плита знайшла своє застосування в самих різних областях.

В будівництві:

• пристрій чорнової підлоги;
• монтаж внутрішніх стінових перегородок;
• зовнішнє оздоблення фасаду будівель;
• обшивка каркасів;
• в якості опалубки;
• для виготовлення тари;
• тимчасові конструкції.

Область застосування ДСП в будівництві

У меблевій промисловості (виробництво бюджетних меблів):

• столи, полиці, стелажі;
• шафи, тумби і тд.

Застосування ДСП в меблевому виробництві і в якості тари

Крім використання в будівництві і виробництві меблів, ДСП застосовують:

• на присадибних ділянках для зведення огорож, садових будиночків і госп.споруда;
• для монтажу декорацій в театрах і на кіномайданчиках;
• в приладобудуванні;
• для виробництва упаковки при транспортуванні цінних вантажів;
• для виробництва міжкімнатних дверей, товарів народного споживання і тд.

Технічна характеристика

• Щільність від 610 до 850 кг / мᵌ ( в залежності від товщини листа);
• Вологість 8±3%;
• Міцність на вигин 14-26мпа;
• Вміст формальдегіду ≤8 мг / 100гр;
• Розбухання (за 24год.) max 22%;
• Пружність при вигині 1200-1800 Н / мм2
• Ударна в’язкість, 4000-8000 Дж / м2
• Твердість 20-40МПа
• Теплопровідність 0,2 Вт/м*К
• Паропроникність 0,13-0,24 мг / (м * год * Па)

Розміри ДСП

Марки і класифікація ДСП

ДСП згідно ГОСТ 10632-2007 на поділяються на наступні марки:

• П-а-висока якість, поліпшені показники міцності, низький відсоток розбухання, застосовуються в різних сферах, де потрібна підвищена якість.
• П-б-більша низька якість в порівнянні з п-а, невелика вартість, застосовуються для виробництва тари, опалубки, в конструкціях без особливих якісних вимог.

За якістю поверхні ДСП ділиться на 1 і 2 сорт. На плитах 1-го сорту не допускаються відколи й розфарбовування кутів, виступи, поглиблення, плями парафіну або смоли.

За змістом формальдегіду і його впливу на здоров’я людини ДСП поділяють на класи емісії:

• Е0, 5-вміст формальдегіду на 100гр не повинен перевищувати 3-4мг.вважається екологічно безпечним матеріалом, придатний для використання в дитячих кімнатах, лікарнях.
• Е1-зміст формальдегіду на 100гр не повинно перевищувати 8мг.відносно чистий в екологічному плані матеріал, застосовується для внутрішньої обробки в житлових приміщеннях.
• Е2-вміст формальдегіду на 100гр більше 8-30мг, має сильний їдкий запах, заборонений до використання у виробництві дитячих меблів, придатний тільки для зовнішніх фасадних робіт.

По виду поверхні: звичайна (О) і мелкоструктурная (М).

За ступенем обробки поверхні: шліфована (Ш) і нешліфована (НШ).

За гідрофобними властивостями: звичайна і підвищена Водостійкість.

Маркування ДСП на упаковці

Згідно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Умовне позначення плит повинна включати: позначення марки, сорт, вид поверхні (для плит з мелкоструктурной поверхнею), ступінь обробки поверхні (для шліфованих плит), гідрофобні властивості (для плит підвищеної водостійкості), клас емісії формальдегіду, номінальні довжину, ширину і товщину в міліметрах, позначення цього стандарту.»

Наприклад, плита марки П-А, 1-го сорту, з мелкоструктурной поверхнею, шліфована, Клас емісії Е1, розмір 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, м, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632-2007

Кожна партія плит повинна супроводжуватися документом про якість, де має бути зазначено:

• найменування, товарний знак (за наявності) і місце знаходження підприємства-виготовлювача;
• національний знак відповідності, якщо продукція сертифікована;
• умовне позначення плит;
• розміри і кількість плит (в штуках, кв. м і мᵌ);
• дату виготовлення плит;
• штамп відділу технічного контролю.

Виробництво ДСП

Сировиною для ДСП служать:

• стружка від стругального, сірникового, фанерного виробництв;
• відходи лісопильних фабрик;
• спеціальна нарубана тріска.

В основному, для заготівлі сировини використовують дерева хвойних порід, рідше — листяних.

Виробництво ДСП

Етапи виробництва ДСП:

• підготовка сировини, очищення його від домішок і включення шляхом прогонки через спеціальний сепаратор;
• подрібнення сировини до необхідної фракції, просушування і перемішування з клейовим складом до однорідної консистенції;
• формування килима з сировини при високій температурі і тиску на стрічці пресувального обладнання, охолодження;
• надання необхідного розміру, обрізка крайок;
• шліфування і ламінування (при необхідності).

Шарі ДСП

Існує кілька технологічних способів виробництва ДСП:

• одношаровий;
• трехлойные;
• п’єр ятишаровий;
• багатошаровий.

Одношарові ДСП-плити, що складаються з одного шару матеріалу. Стружка в такій плиті однакового розміру і однорідно розподілена по всьому периметру. Відрізняється не дуже хорошими характеристиками міцності і невисокою ціною.

Тришарові ДСП-всередині плити поміщається відібрана стружка великої фракції, а зовнішні кулі формуються з більш дрібної стружки з великою кількістю сполучного клею. Це дало можливість виробникам підвищити міцність матеріалу, прибрати крихкість на торцях і при вигині, поліпшити зовнішній вигляд (з’явилася можливість ідеально зашліфувати поверхню). За рахунок використання великої стружки в середині плити ціна на готовий продукт не сильно відрізняється від ціни на одношарові ДСП. Тому тришарові ДСП вважаються найкращим, оптимальним варіантом при виборі необхідного будівельного матеріалу.

Типи виробництва ДСП-одношаровий і багатошаровий

П’єр ятишарове ДСП-складається з одного внутрішнього шару з великої фракції віхідної сировини і невеликим вмістом клею, двох наступних шарів середньої фракції стружки і середнім вмістом клею, і двох зовнішніх шарів з дрібної стружки мул деревного пилу з використанням великої кількості сполучного клею. Відповідно, п’ятишарові плити володіють більшою щільністю і міцністю, а також більшою ціною в порівнянні з одношаровими.

У багатошарових плитах розмір деревних частин поступово зменшується від внутрішнього до зовнішнього шару, а кількість використовуваного клею для зв’язку відповідно збільшується. Відмінність від одношарових, тришарових і п’є ятишарових тільки в тому, що між переходу від шару до шару не видно.

Виробництво п’ятишарових і багатошарових деревно-стружкових плит більш затратно і можливо тільки на дорогих виробничих лініях. Природно, і через збільшення собівартості збільшується і роздрібна ціна на готовий матеріал, так що на будівельному ринку даний вид ДСП не розширений. Його в основному виготовляють під замовлення для серйозних виробничих компаній (наприклад, у вагонобудівній галузі).

ДСП, ДВП або МДФ – що краще?

Всі три матеріали відносяться до деревних плит. Тільки в ДСП-пресується деревна стружка, а ДВП і МДФ — деревні волокна.

При виробництві ДСП використовують деревину хвойних, рідше листяних малоцінних порід. Відповідно, термін служби залежить від якості як самої стружки, так і сполучного мови.

ДВП (деревно-волокниста плита) – виготовляється методом мокрого пресування. Одна зі сторін ДВП завжди залишається шорсткою, іншу роблять гладкою, добре заполіровивая. При виробництві ДВП не використовують сполучні мови, в рідких випадках в деяких видах ДВП застосовують формальдегідні смоли.

МДФ (деревно-волокниста плита середньої щільності) — проводиться шляхом пресування частинок з деревини дуже дрібної фракції. В якості сполучного речовини застосовують карбамідні або меламінові смоли (лігнін), які є екологічно чистими.

ДСП отримало в наш час більш широке застосування, ніж ДВП і МДФ. Область застосування ДВП досить обмежена (задні стінки шаф при виробництві меблів, днища всіляких ящиків і тд.), а МДФ застосовують в основному лише при виробництві дверей, меблів.

ДСП, ДВП, МДФ

За фізико-механічними властивостями в плані водостійкості ДСП поступається ДВП і МДФ. МДФ можна використовувати в приміщеннях з вологістю більше 80%. ДВП, як і ДСП, боїться вологи. По міцності ДСП і ДВП поступаються МДФ.

Найдешевший матеріал з представлених-це ДСП, тому він отримав найбільше розширення в багатьох галузях. ДСП покривається багатьма видами захисних ламінатних покриттів. Також ДСП в порівнянні з ДВП і МДФ легше піддається обробці.

Незважаючи на наявні недоліки, ДСП є доступним і дешевим матеріалом. Основні претензії споживачів ґрунтуються на неправильному підході до вибору матеріалу, поганому вивченню його особливостей і допущенню помилок при монтажі.

Вибір між плитами ДСП і OSB

Багато хто плутає плити OSB і ДСП, хоча відмінність між ними досить значне.  Вище ми вже розібралися, що з себе представляють плити ДСП. У цьому пункті ми розповімо про різницю між схожими облицювальними матеріалами — OSB і ДСП.

Обидва матеріали відносяться до стружкових, але відрізняються за методом виробництва.

OSB-орієнтовано-стружкова тришарова плита, в кожному шарі якої стружка має різний напрямок, що збільшує поздовжню і поперечну міцність готового матеріалу. Це і є головна відмінність OSB від ДСП, де стружка розташована хаотично. Інший показник-розмір використовуваної стружки при виробництві OSB значно більше, ніж у ДСП. Це позначається на області застосування.

ДСП і OSB

За технічними характеристиками OSB також трохи відрізняється від ДСП-плит:

• Міцність-18-20МПа;
• Модуль пружності при вигині-3500Н / мм2;
• Щільність 500-600 кг / мᵌ;
• Теплопровідність 0,14 Вт/м*К
• Паропроникність 0,04 мг / (м * год * Па)

OSB більш міцний, пружний і вологостійкий матеріал в порівнянні з ДСП, тому сфера застосування його більш широка. OSB вже багато років застосовують в каркасному будівництві як основний несучий матеріал. OSB витримує велике механічне навантаження.

Каркас будинку з OSB

OSB поділяють на класи:

• OSB-1-низька міцність, не вологостійкий, застосовується в основному для виробництва меблів;
• OSB-2-досить міцний, застосовується при обробці внутрішніх приміщень, наприклад монтажу чорнової підлоги;
• OSB-3-найпоширеніший клас, має високі показники міцності, стійкий до агресивного середовища, вологостійкий, застосовується як для внутрішніх, так і зовнішніх робіт;
• OSB – 4-надміцний, з ідеальною вологостійкістю, найдорожчий з усіх класів, застосуємо при фасадних, покрівельних роботах.

Недоліком OSB є його ціна, вона в 2-3 рази вище, ніж на плити ДСП. Тому, якщо ваш бюджет обмежений, зупиніться на виборі якісного ДСП. Як вибрати і на що звернути увагу при покупці — написано в цій статті.

Існує помилка, що плити з маркуванням OSB і ОСП мають відмінності. Так ось, різниця між ними тільки в країні-виробнику. Виробники, орієнтовані на український ринок, позначають деревно-стружкову плиту ОСП (орієнтовано-стружкова плита), а OSB — це також орієнтовано-стружкова плита, тільки абревіатура англійською мовою звучить як Oriented Strand Board. Як ми бачимо, це одна і та ж плита, вироблена однаковим способом з відходів деревообробної промисловості.

Як доглядати за ДСП?

Так як вироби і конструкції з ДСП боятися вологи, і в разі появи відколів і деформацій кромки, мити поверхню необхідно з великою обережністю.

Заборонено використовувати для чищення:

• абразивні речовини;
• гарячу воду;
• парові установки;
• засоби агресивної хімії, віск, луги і окислюють речовини.

Засоби по догляду за ДСП

Вологе прибирання слід проводити злегка вологою ганчіркою (серветкою з мікрофібри), після обробки слід протерти насухо. Після вологого прибирання приміщення необхідно ретельно провітрити, щоб уникнути появи грибка і цвілі. Допускається використання спеціальних поліролей для меблів.

Меблі з ДСП повинні зберігатися і експлуатуватися в приміщеннях з температурою від + 10°з до +30 ° з і відносної вологості повітря від 45% до 70% . Недотримання даних параметрів, а також різкі перепади температури і вологості, призводять до деформації і втрати експлуатаційних якостей елементів меблів, стільниць, меблевих
комплектуючих і фурнітури.

Способи обробки ДСП

• Нітроцелюлозний лак-не вимагає попередньої підготовки поверхні перед нанесенням. Лаковане ДСП часто використовується як самостійне підлогове покриття.
• Нафта-наносити в два-три етапи. В олію для поліпшення вологозахисту можна додати бітумний лак в співвідношенні 1:5.
• Бітумна мастика для деревини — підвищить стійкість ДСП до зносу, володіє ідеальними вологозахисними характеристиками, спростить подалі прибирання, захистить поверхню від шкідників і цвілі.
• Клей ПВА – для захисту від вологи перед монтажем перегородок і облицювання стін з ДСП попереду необхідно обробити ПВА, в два шари. Клей виступить також в якості грунтовки під подальшу штукатурку.

Способи обробки ДСП

• Спеціальна просочення для деревини-заснована на алкідному лаку, що формує водовідштовхувальну плівку на поверхні ДСП. Застосовується для обробки ДСП при фасадних роботах.
• Фарба з балончика-підходить для екстреного, швидкого грунтування невеликої поверхні ДСП.
• Акрилова грунтовка з додаванням латексу і антисептика-володіє глибоким проникненням в матеріал і захищає ДСП від цвілі і грибка.
• Епоксидна смола-застосовується для закладення стиків підлогового покриття з ДСП. Готується розчин з смоли і дрібної деревної стружки.
• Самоклеючі плівки-застосовуються для бюджетного ремонту поверхні меблів з ДСП. Цей спосіб також захистить від вологи, особливо на кухонних поверхнях, і продовжить термін служби.

Як правильно вибрати ДСП

• При виборі ДСП для внутрішніх приміщень слід вибирати тільки ДСП класу емісії Е1, так як кількість виділених шкідливих фенолів в цьому випадку знаходиться в межах норми (в Україні це показник не більше 0,1 мг/куб.м). Це один з найважливіших пунктів при покупці ДСП.
• Колір матеріалу також дасть вам багато інформації про якість. Необхідно звернути увагу на світлі бежеві тони плит (важливо, щоб була єдина кольорова гама у всій партії/упаковці). Якщо колір ДСП Темний-це говорити про недотримання температурного режиму при виробництві (підгоріла плита), якщо колір рудий — сировина для виробництва даної плити було прілим, сірим. Вологостійке ДСП матиме в торці зеленуватий відтінок, через просочення меламіновими смолами і гідрофобними полімерними добавками.

Відмінність вологостійкого ДСП від звичайного

• При покупці можна перевірити плиту на міцність. Для цього необхідно увіткнути в поверхню ДСП металевий стрижень (ключ, саморіз і тд.). Якщо стрижень увійшов легко, без застосування будь-якого додаткового зусилля з Вашого боку — якість плити залишає бажати кращого.
• Розгляньте торець ДСП. Якщо посередині плита складається з більш великої стружки, а зовнішні шарі — з дрібної, така плита є більш міцною і менш ламкою, буде відмінно тримати кріплення.
• Спробуйте розкришити кут ДСП. Якщо він легко розкришився-плита поганої якості. Відхилення по товщині більше 0,3 мм (якщо кривизна помітна візуально) також говорити про неякісний товар.
• Вимагайте у продавця сертифікат відповідності, перевіряйте маркування на упаковці або на самому аркуші ДСП.

ПІДСУМОК

• ДСП досить безпечна для людей в плані екології, якщо правильно підійти до питання вибору і вивчення його характеристик. Потрібно обов’язково враховувати класи емісії.
• ДСП має багато позитивних якостей: проста у використанні, легко піддається будь-якому виду обробки (свердління, різання і тд.), витримує перепади температур, менш вимоглива до установки кріплення, ніж, наприклад, дерево. При дотриманні всіх технологічних правил ДСП здатне прослужити багато років, без втрати своїх основних властивостей.
• Деревно-стружкова плита-це найпоширеніший, недорогий конструкційно-оздоблювальний матеріал, головною перевагою якого є його доступність і ціна. Область застосування ДСП там, де використання більш дорогого матеріалу недоцільно з економічної точки зору.

Зміст статті

• Види плит для влаштування чорнової підлоги
• ЦСП (цементно-стружкова плита)
  • Плюси і мінуси ЦСП
  • ТЕХНІЧНІ характеристики ЦСП
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • ГВЛ (гіпсоволокнистий лист)
• • Плюси і мінуси ГВЛ
  • ВіДі ГВЛ
  • Технічна характеристика
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • Бренді з виробництва ГВЛ
• ОСП (OSB) орієнтовано-стружкова плита
  • Плюси і мінуси ОСП
  • Технічна характеристика
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • Бренді-виробники ОСП (OSB)
• ДСП (деревно-стружкова плита)
  • Плюси і мінуси ДСП
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • Фанера (вологостійка)
• • Плюси і мінуси фанери
  • ТЕХНІЧНІ характеристики фанери
  • Поради щодо вибору і укладанні
• ПІДСУМОК

Вирівнювання підлоги-дуже важливий етап в ремонті будинку. Від Рівного і якісного підстави залежать довговічність фінішного покриття, безпеку в експлуатації. Чим Рівне і міцніше буде чорнову підлогу, тим довше прослужити побутова техніка і меблі. Також пристрій чорнової підлоги дозволить заховати різні комунікації (труби, проводку), що візуально скоректує приміщення. До того ж, чорнову підлогу забезпечить поліпшену теплоізоляцію в будинку. У даній статті ми розглянемо кілька варіантів будови конструкцій чорної підлоги (так званої сухої стяжки) із застосуванням листових матеріалів.

Пристрій чорнової підлоги

Підлоги із застосуванням листових матеріалів встановлюються на бетонну основу, на старий паркет, на дерев’яні лаги.

Види плит для влаштування чорнової підлоги

• ЦСП-цементно-стружкова плита;
• ГВЛ-гіпсоволокнисті лист;
• ОСП-OSB) – орієнтовано-стружкова плита;
• ДСП-деревно-стружкова плита;
• Вологостійка фанера.

ЦСП (цементно-стружкова плита)

Це композитний листовий матеріал на основі натуральних компонентів, отриманий шляхом пресування суміші з деревної стружки, цементу, води і різних хімічних добавок.

ЦСП

Плюси і мінуси ЦСП

Плюси використання ЦСП

• Висока морозостійкість;
• Високе шумопоглинання;
• Порівняно невелика ціна;
• Стійкість до вологи (можна зверху використовувати наливні підлоги);
• Матеріал має гладку поверхню, що не вимагає додаткової обробки;
• Мала ступінь горючості;
• Не схильний до гниття і утворення цвілі.

Мінуси ЦСП

• Невисока міцність при вигині;
• Велика вага в порівнянні з іншими покриттями;
• При різанні виділяється багато пилу.

Застосування ЦСП

ТЕХНІЧНІ характеристики ЦСП

• Щільність 1100-1400 кг / мᵌ;
• Теплоємність 1,15 кДж / кгᵒС;
• Паропроникність 0,03-0,23 мг / мчПа;
• Вогнестійкість клас Г1 (важкогорючий матеріал);
• Маса 1м2 при товщині 8 мм-10кг;
• Водопоглинання – за 24год.)- не більше 2%;
• Звукоізоляція 17-31дБ;
• Термін експлуатації більше 50 років.

Поради щодо вибору і укладанні

Під пристрій чорної підлоги застосовуються плити ЦСП з товщиною 20, 24, 36 мм (в залежності від кривизни статі). Якщо бетонну основу Рівне, то плити можна укладати на клейовий розчин, без пристрою обрешітки з дерева. Перед укладанням слід розмітити підлогу: листи приміряють на поверхні, підрізаючи в розмір ножівкою. Між листами повинен бути зазор не менше 5 мм, для компенсації розширення при деформації. На підлогу наносять клейовий склад, плиту ЦСП притискають, щілини між листами закладають клеєм.

Якщо монтаж ЦСП здійснюється на дерев’яні лаги, то листи кріпляться за допомогою саморізів (для гіпсокартону). У разі укладання ЦСП на старий паркет-гнилі і деформовані ділянки слід зачистити і замінити, потім всю поверхню прогрунтувати. Після монтажу ЦСП можна відразу приступати до фінішного покриття (плитка, лінолеум, ковролін і тд.) або влаштувати наливні підлоги (плита ЦСП є досить вологостійкою для цього).

ЦСП укладання

Плита ЦСП дозволить вам заощадити пристойну суму грошей на вирівнювання підлоги, це дуже зручний і затребуваний матеріал в будівництві. Особливо це стосується пристрою чорнової підлоги, так як плита ЦСП надає йому підвищений рівень жорсткості, що дозволить згодом встановлювати важку габаритну меблі та обладнання.

ГВЛ (гіпсоволокнистий лист)

Це плита з гіпсу, розпущеного целюлозного волокна та інших технологічних присадок( наприклад, латексу), які забезпечують матеріалу високу в’язкість і міцність. ГВЛ-однорідний матеріал, без зовнішньої картонної оболонки (як в гіпсокартоні). Характеристики та процес виготовлення ГВЛ строго регламентується ГОСТ Р 51829-2001.

ГВЛ

Плюси і мінуси ГВЛ

Плюси ГВЛ

• 100% екологічний (не містить алергенів і не виділяє шкідливі речовини при нагріванні);
• Не схильний до Gorenje;
• Висока міцність;
• Високий коефіцієнт в’язкості (різання без пилу);
• Низька теплопровідність (дозволяє використовувати як утеплювач);
• Відмінні показники звукоізоляції;
• Морозостійкий матеріал;
• Легкість монтажу без залучення фахівців.

Мінуси ГВЛ

• Можна використовувати тільки на рівних площах (матеріал не гнеться);
• Досить висока ціна;
• Вага 1 кв. м більше, ніж у звичайного гіпсокартону, тому при монтажі потрібно помічник;
• У рідкісних випадках-ураження грибком і цвіллю (в місцях з підвищеною вологістю).

Види ГВЛ

• ГВЛ звичайний-застосуємо в приміщеннях з помірною вологістю;
• ГВЛВ вологостійкий-включає в себе гідрофобні добавки, не вбирає вологу, застосовується в приміщеннях з підвищеною вологістю (ванні кімнати, кухні, лоджії, веранди, балкони і тд.);
• ГВЛО вогнестійкий – для облицювання пожежонебезпечних місць в приміщеннях;
• ГВЛВО вологовогнестійкий – для використання в місцях з екстремальними умовами експлуатації (лазні, сауни і тд.).

Технічна характеристика

• Міцність на вигин 5,5 МПа;
• Міцність на розтягування 0,29-0,3 МПа;
• Модуль пружності 2000-3000МПа;
• Допустима вологість до 1,5%;
• Теплопровідність 0,22-0,36 Вт / мᵒС;
• Шумоізоляція 30-35дБ;
• Щільність 1200 кг / мᵌ;
• Горючість клас НГ (вогнетривкий матеріал).

Поради щодо вибору і укладанні

Для монтажу застосовуються ГВЛ товщиною в 10мм, які укладаються в два кулі, або ГВЛ виробництва «Knauf» з товщиною 20 мм в одну кулю. Монтувати ГВЛ можна на дерев’яна яні лаги або безпосередньо на бетонну плиту, на якій попередньо закладаються всі щілини і тріщини. Перед укладанням ГВЛ на поверхню укладають шар гідроізоляції з поліетиленової плівки і керамзиту, який і вирівняє, і утеплити підлогу.

Монтаж ГВЛ

Потім зверху укладають листи ГВЛ. ГВЛ плити є» дихаючим ” матеріалом, з властивістю пропускати повітря. Це дозволить нормалізувати мікроклімат у Вашому приміщенні. Також ГВЛ підходить для пристрою Системи «Тепла підлога».

ОСП (OSB) орієнтовано-стружкова плита

Орієнтовано-стружкова плита часто використовується для влаштування чорнової підлоги. Плита виготовлена з дерев’яна яної тріски, покладеної в поздовжньо-перпендикулярному напрямку відносно один одного, і спресованої під високим тиском і великої температури з додаванням спеціального клею з синтетичної смоли. ОСП це абревіатура з англомовної назви OSB (oriented strand board). Виготовлення та характеристики ОСП строго регламентуються по ГОСТ 32567-2013.

ОСП-орієнтовано-стружкова плита

Плюси і мінуси ОСП

Плюси ОСП (OSB)

Переваг у плит ОСП дуже багато, даний матеріал використовується в багатьох будівельних напрямках саме завдяки відмінним характеристикам.

• Екологічно чистий деревний матеріал;
• Висока вологостійкість, стійкість до погодних умов;
• Хороша звукоізоляція, Шумоізоляція;
• Трудновоспламеняемость, пожежобезпечність;
• Низька вартість;
• Підвищена міцність, стійкість до навантажень;
• Легкість в обробці, гнучкість, пружність;
• Універсальність застосування.

Мінуси ОСП

До мінусів ОСП можна віднести виділення формальдегіду, що часто відноситься до низькоякісного продукту. При виборі ОСП для використання всередині будівель необхідно враховувати клас емісії (дивитися на маркуванні плити). Для підлоги слід вибирати ОСП з класом емісії Е1 або Е0, 5, де допустимий для використання у внутрішніх приміщеннях рівень вмісту фенолу (до 8мг.).

Технічна характеристика

(в залежності від марки плит від ОСП – 1 до ОСП-4)

• Міцність при розтягуванні 0,26-0,50 МПа;
• Міцність при вигині 16-30МПа;
• Модуль пружності 2500-4800 МПа;
• Розбухання у воді (за 24год.) — 25-12%;
• Щільність 640-700 кг / м2;
• Горючість клас Г4 (необроблені ОСП), Г2 (оброблені вогнезахисними складами).

Поради щодо вибору і укладанні

ОСП монтуються на лаги, на бетонну стяжку, на старий суцільний дерев’яна підлога (паркет). Товщина ОСП для влаштування підлоги вибирається, виходячи з вибору системи монтажу.  Якщо монтаж здійснюється на дерев’яні лаги, то товщина підбирається, грунтуючись на відстані між лагами. Наприклад, при відстані 350-420 мм між лагами товщина ОСП повинна бути 15-18мм; при відстані більше 600-800 мм — товщина 22-25мм. При монтажі на бетонну стяжку — товщина ОСП 16-18 мм, на стару дерев’яну підлогу/паркет — товщина 10-12мм.

Деякі фахівці при ремонті підлоги використовують ОСП як самостійне чистове покриття (товщина ОСП при цьому 20-22мм), які покривають в кілька шарів лаком або фарбою.

Вибір товщини ОСП в залежності від відстані між лагами

Щоб забезпечити відмінне прилягання плит один до одного, рекомендується вибирати шпунтовані плити з з’єднанням по торця «шип-паз». Для пристрою чорнової підлоги необхідно вибирати ОСП з 3 або 4 класом вологостійкості.

ОСП шпунтоване-з’єднання ” шип-паз»

ОСП не підходить для системи «тепла підлога«, так як при нагріванні сполучна синтетична смола в складі плити втрачає свою твердість і стає пластичною, при цьому виділяються отруйні повітря токсичні речовини. ОСП можна використовувати в якості підкладки під теплу підлогу, коли розводка труб / нагрівальних елементів буде зверху.

Для монтажу підлоги з ОСП рекомендується вибирати марки ОСП – 3 і ОСП-4, що відрізняються високою міцністю і вологостійкістю.

До дерева і лагам ОСП кріплять за допомогою саморізів з кроком 15 — 20мм, на стяжку-за допомогою герметика, спеціального клею або саморізами невеликої довжини. Між лагами укладається утеплювач з мінеральної вати. Між стіною і плитами ОСП необхідно залишати зазор 2-3см.

ДСП (деревно-стружкова плита)

Це різновид стружкових плит, вироблених з відходів деревообробної промисловості (стружка, тирса) і синтетичної смоли шляхом пресування. Це популярний матеріал для вирівнювання підлоги. Регламентується ГОСТом 10632-89.

Плюси і мінуси ДСП

Плюс

• Дешевий матеріал;
• Зручний в монтажі;
• Відмінно зберігає тепло;
• Не скрипить;
• Досить міцний матеріал;
• Володіє звукоізолюючими властивостями.

Мінус

• Містить велику кількість небезпечного для здоров’я людини формальдегіду;
• Краї і торці плит ДСП дуже крихкі і ламкі;
• Легко руйнується під впливом вологи, тому ДСП обов’язково потрібно покрити фінішним шаром з лінолеуму, ламінату, ковроліну, плитки і тд.;
• Згодом розхитується кріплення (цвяхи, саморізи).

Поради щодо вибору і укладанні

У приміщенні, де монтується ДСП, вологість повітря не повинна перевищувати 55-60%, а температура не нижче +10⁰С. Для влаштування підлоги необхідно вибирати ДСП товщиною не менше 20мм, марки П-а більш висока якість і поліпшені показники міцності), з класом емісії Е1 або Е0, 5, вологостійку (зеленого кольору категорії Р5 або Р6), і бажано шпунтовану (з з’єднання єднанням «шип-паз» для зручності монтажу і утворення монолітного покриття).

ВДСПШ (вологостійка деревно-стружкова шпунтована плита) стійка до вигинів, розтягування, і володіє хорошими показниками міцності і вологозахисту.

ДСП шпунтоване вологостійке

Принцип монтажу такий же, як і при укладанні плит ОСП. Матеріал підганяється в розмір електролобзиком або звичайною ножівкою.

ЛВДСПШ-ламінована вологостійка шпунтована деревно-стружкова плита, яка використовується як самостійне фінішне покриття для підлоги.

Ламіноване вологостійке ДСП для підлоги

При з’єднанні пазів ЛВДСПШ рекомендується використовувати герметик для більшої вологовідштовхуваності. ЛВДСПШ застосовується для влаштування підлоги в приміщеннях з підвищеною вологістю (лоджіях, балконах, верандах і тд.).

Фанера (вологостійка)

Згідно Вікіпедії, фанера-це ” багатошаровий будівельний матеріал, що виготовляється шляхом склеювання спеціально підготовленого шпону. Для підвищення міцності фанери шарі шпоні накладаються так, щоб волокна деревини шкірного листа були перпендикулярні сусіднім, того, щоб напрямки зовнішніх шарів збігалися, кількість шарів шпоні зазвичай Непарне: від трьох і більше.».

Регламентується звичайна фанера ГОСТом 3916.2 — 2018 для фанери з хвойних порід дерева, ГОСТом 3916.1-2018-з листяних порід.

Фанера для влаштування чорнової підлоги

Деякі (найбільш використані) види фанери

• ФК-водовідштувальна, кулі склеєні карбамідним клеєм;
• ФСФ-з посиленими водовідштовхувальними властивостями за рахунок склеювання фенолформальдегідним клеєм;
• ФБА-листи проклеєні альбуміноказеїновим клеєм, повністю натуральний вигляд, боїться в;
• ФСФ-т-вогнестійкі листи фанери, просочені антипренами; застосовні в будівництві, для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщень;
• ФБ-застосовується в особливо вологих умовах, навіть у воді, просякнута бакелітовим лаком.

Насправді видів фанери дуже багато, поділяються смороду за своїми технічними характеристиками і різними областями застосування. Фанера з листяних порід дерева вважається найміцнішою, шпоновану фанеру в основному виготовляють з березового шпону.

Плюси і мінуси фанери

Плюси використання фанери для влаштування підлоги

• Висока міцність до будь-яких навантажень;
• Відносно мала вага, що полегшує монтаж;
• Низька теплопровідність, може використовуватися як утеплювач;
• Порівняно екологічний матеріал;
• Хороший звукоізолятор;
• Низька ціна.

Мінус

Мінус один-це здатність реагувати на зовнішні перепади температури і вологості, тому на фанеру не рекомендують укладати зверху плитку або виконувати стяжку.

ТЕХНІЧНІ характеристики фанери

• Вологість до 10%;
• Модуль пружності 7000 МПа;
• В’язкість 34 КДж / м2;
• Теплопровідність 0,09-0,24 Вт / мК;
• Міцність при розтягуванні 30МПа;
• Щільність — Середня) – 550-750 кг / м ∙ ;
• Вологостійкість (в залежності від виду) 2-17, 6 кг / см2;
• Горючість клас Г4 (сильногорючий);
• Звукопоглинання 23дб.

Поради щодо вибору і укладанні

Для підлоги рекомендують застосовувати багатошарову вологостійку шліфовану фанеру товщиною 10-20мм. наприклад, марку ФК-2е1ш1. Фанеру можна укладати на бетонну стяжку або на дерев’яні лаги. Листи фанери до стяжки кріпляться за допомогою спеціального клею і дюбелів (до 16 штук на 1м2). На лаги кріплять саморізами, зі зміщенням листів по швах відносно один одного. Між листами роблять зазори в кілька міліметрів.

Останнім часом стала популярною вологостійка ламінована фанера для підлоги, яку застосовують і як самостійне покриття, і як допоміжний матеріал, в приміщеннях з умовами підвищеної вологості. Товщину фанери для влаштування підлоги слід вибирати, виходячи з майбутньої навантаження на даний підлогу. Якщо планується ставити важку громіздку меблі або обладнання, необхідно брати фанеру товщиною не менше 20мм.

Укладання фанери на бетонну основу

Також фанера здатна приховати невеликі нерівності підлоги при укладанні прямо на бетонну поверхню, без використання конструкції з лаг. В даному випадку на чорнову підлогу перед монтажем фанери необхідно укласти гідроізоляційний матеріал (наприклад, просту поліетиленову плівку).

ПІДСУМОК

Матеріал для формування чорнової підлоги повинен відповідати основним вимогам: бути міцним, надійним, стійким на вигин і на інші механічні дії, повинен володіти хорошими теплоізоляційними характеристиками, і найголовніше, мати відмінні вологовідштовхувальні властивості.

Далеко не всі продукти на будівельному ринку мають ДАНІ характеристики. Тому перед початком робіт рекомендується ретельно вивчити особливості всіх запропонованих матеріалів для влаштування підлоги, підібравши найякісніший і довговічний, що відповідає всім стандартам, продукт.

Зміст статті

• Сильфонний компенсатор
  • Пристрій сильфонних компенсаторів
  • Принцип дії сильфонних компенсаторів
  • Застосування сильфонних компенсаторів
• Види сильфонних компенсаторів
  • Сильфонний компенсатор осьовий (КСВ)
  • Сильфонний компенсатор кутовий (КСУ)
  • Сильфонний компенсатор зсувний (КСС)
  • Універсальний сильфонний компенсатор (КСУ)
  • Стартовий сильфонний компенсатор (ССК)
  • Розвантажений / нерозвантажений сильфонний компенсатор (КСР / КСН)
  • Сильфонний компенсатор для поліпропіленової труби
• Матеріал виготовлення сильфонних компенсаторів і фланців
  • Матеріал виготовлення сильфона
  • Матеріал виготовлення фланців
  • Термін служби сильфонних компенсаторів

Сильфонний компенсатор-модуль, що допомагає унікальні розгерметизації трубопроводу через деформацій, викликаних вібрацією, різницею температур, зміщенням грунту.

Сильфонний компенсатор

Будь трубопровід може змінювати свої розміри в наслідок зміни температури, порушень земної кори, вібрації, гідравлічних ударів і т.д. через ці зміни може виникати напруга, яка передається на запірну арматуру, насосне обладнання, сам трубопровід. Подібна напруга у вигляді реактивних сил і моментів створює небезпеку розгерметизації стиків, руйнування запірної арматури та іншого обладнання.

Для того щоб не виникало подібних ризиків застосовується сильфонний компенсатор.

Що таке сильфонний компенсатор

Цей пристрій являє собою циліндр, найчастіше металевий, з гофрованої оболонкою, зробленої з сильфона. Сильфон – це гнучкий металевий (можливі варіанти неметалевого сильфона), що зберігає герметичність при багаторазових деформаціях рукав. Служити компенсатор для нівелювання наслідків вібрацій, крутних моментів, осьових, кутових та інших зсувів.

Пристрій сильфонних компенсаторів

Складається з наступних частин:

• З одного або декількох сильфонів (сильфон — основна робоча частина сильфонних компенсаторів, представлена гофрованим елементом з антикорозійної нержавіючої сталі. Саме за рахунок такої форми сильфон може працювати з різного роду деформаціями, залишаючись при цьому цілим і неушкодженим). Різна кількість сильфонів дозволяє збільшувати компенсуючу здатність пристрою.
• Патрубків або фланців (бувають жорсткі або вільні) зроблених з маловуглецевої або нержавіючої сталі, службовців для приєднання компенсатора до трубопроводу. Найпоширеніші, це патрубки під приварення. Фланці використовуються в ситуаціях, коли немає можливості використовувати зварювання через небезпечного теплоносія, або коли провести Зварювальні роботи технічно неможливо, або ж коли компенсатор знаходиться у доступному місці. Також, існюють різноманітні з’єднання компенсаторів.
• Внутрішнього екрану, який застосовується для напряму руху середовища і захисту сильфона від агресивних впливів мови, що транспортується.
• Захисного кожуха, закріпленого на стійках гвинтами. Основним його завданням є захист сильфона від зовнішніх негативних факторів.
• Конструкції теплової ізоляції з пінополіуретану або мінеральної вати із захисною поліетиленовою або оцинкованою оболонкою в залежності від способу прокладки трубопроводу, а так само системи оперативного дистанційного контролю, яка дозволить контролювати роботу даного вузла.

Монтаж сильфонних компенсаторів

Монтаж компенсуючих пристроїв виконується одним з таких способів:

• За допомогою різьбових з’єднань. Фіксація обладнання за допомогою муфт. Спосіб має на увазі наявність різьблення на поверхні патрубків. Він дозволяє отримати якісні роз’єми з’єднання, спрощує заміну вийшли з ладу виробів. Для ущільнення різьблення застосовуються спеціальні герметики, прокладки, підмотки.
• За допомогою фланцевих з’єднань. Для коректного з’єднання елементів необхідна наявність відповідної деталі на торці труби (мама-тато). Фланці притягуються болтами і гайками. Для ущільнення з’єднання можуть застосовуватися спеціальні прокладки.
• За допомогою зварювання. Зварювальний шов робиться на стику з’єднувального патрубка і магістральної труби. Зварювальні шви на відповідальних і небезпечних об’єктах перевіряються рентгеном.

Монтаж сильфонних компенсаторів виробляють акредитовані фахівці, що володіють належними знаннями і навичками. Такі фахівці повинні враховувати особливості мережі, вимоги галузевих нормативів, умови експлуатації виробу.

Перед установкою компенсаторів можуть передувати роботи пов’язані з підготовкою системи до монтажу. Серед таких робіт очищення сполучних патрубків, магістральних труб, підстав і т. д.

Принцип дії сильфонних компенсаторів

Найчастіше, температура робочого середовища всередині трубопроводу однакова, а вісь температура навколишнього середовища постійно змінюється. Через це відбуваються явища у вигляді деформації, що роблять негативний вплив на герметичність трубопроводу. Так, при низьких показниках температури матеріали звужуються, при високих температурах навпаки, розширюються. Не слід забувати про сейсмічному зміні земної кори, які відбуваються в різних куточках планети з різною періодичністю і інтенсивністю.

Принцип дії пристрою заснований на перешкоді передачі додаткових зусиль, що утворюються при звуженні/розширенні на конкретній ділянці. Компенсатор дозволяє захистити систему від деформацій, локалізувавши їх на певній ділянці.

Так само, слід враховувати той факт, що при зміні температури, розширення відбувається в горизонтальному і вертикальному напрямку. Зважаючи на цю особливість, дуже важливо коректно і надійно фіксувати ковзаючі і статичні ділянки трубопроводу.

Види деформації з якими стикається компенсатор:

• Стиснення і розтягування:

• Вигин:

• Зсув осі:

ТЕХНІЧНІ характеристики сильфонних компенсаторів

Для того, щоб застосувати той чи інший тип компенсатора, інженери повинні зробити необхідні розрахунки, вивести крісла трубопроводу. Основними даними для розрахунку є наступні параметри:

• Dn-умовний діаметр (прохід) компенсатора.
• Pn-лещат в трубопроводі.
• Характеристики робочого середовища – її тип, агрегатний стан, вибухонебезпечність, температура і швидкість руху, домішки.
• Характеристики навколишнього середовища-температура, сейсмічність.
• Компенсуюча здатність компенсатора-Числове значення, що вказується в міліметрах або градусах, в залежності від її типу (осьовий компенсатор, зсувний, кутовий і т.д.).
• Тип приєднання до трубопроводу-різьблення, патрубки, Фланці, матеріали виготовлення.
• Вимоги до конструкції-внутрішній екран (гільза), захисний або транспортувальний кожух, попереднє розтягнення/стиснення, задана Будівельна довжина.
• Ресурс-термін служби, кількість циклів роботи.
• Додаткові вимоги-Північне виконання, якщо прилаштую належити працювати в умовах холоду.

Застосування сильфонних компенсаторів

Пристрої застосовуються в наступних галузях:

• У нафто – і газодобувній галузі для транспортування.
• Опалення та водопостачання житлових і виробничих будівель.
• Хімічна, нафтохімічна, нафтопереробна галузі.
• Судно -, АВІА -, автомобіле -, моторобудування.
• Будівництво та експлуатація тепломереж.
• Військово-промисловий і авіакосмічний комплекс.
• Атомна промисловість.
• Житлово-комунальне господарство.

Способи монтажу сильфонних компенсаторів

Види сильфонних компенсаторів

Сильфонний компенсатор осьовий (КСВ)

Призначені для компенсації розширень, пов’язаних через різницю температур всередині і зовні трубопроводу. Компенсація навантаження відбувається за рахунок осьового руху сильфона, тобто сильфонний компенсатор стискається або розтягується в залежності від умов експлуатації. Застосовуються осьові компенсатори в трубопровідних системах не залежно від довжини магістралі в будь-якій галузі промисловості.

Мабуть, найпоширенішим і часто використовуваним компенсатором є його осьова різновид. Такі пристрої прості, надійні в роботі і не потребують обслуговування.

Широко застосовуються на трубопроводах насосних, водонагрівальних установок, теплових пунктів споживачів та інших споруд теплових мереж, електричних станцій, пристроїв і механізмів. Бувають односекційні і двосекційні.

Основні робочі характеристики осьових компенсаторів

• Діаметр умовний — 25 – 1200 мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 63 бар.
• Температура робочого середовища – від -196 до + 550 ° С.
• Осьовий хід-до 80 мм односекційний компенсатор, і до 160 мм-двосекційний компенсатор.
• Робоче середовище-технічні рідини, пар, вода.

Переваги осьових сильфонних компенсаторів

• Конструкція осьового компенсатора максимально проста і ефективна.
• Пристрій здатний працювати при високому тиску, агресивними середовищами, з підвищеними або зниженими температурами.
• Термін служби до 20-30 років.

Недоліки осьових сильфонних компенсаторів

• Осьовий компенсатор відноситься до класу не ремонтованих виробів.

Сильфонний компенсатор кутовий (КСУ)

На відміну від осьових компенсаторів, які деформуються в довжину, тобто стискаються або розтягуються, кутові компенсатори допускають кутові зміщення. Іншими словами, кутові компенсатори здатні здійснювати кутовий поворот в одній або декількох площинах. Оснащені такі прилади шарнірами або карданами, під контролем яких і відбувається кутовий зсув.

Стандартний кутовий компенсатор поставляється з шарнірами або карданами, а також з будь-якими кінцевими з’єднаннями, будь то, патрубки під приварення, приварні або вільні Фланці, а також будь-які їх комбінації.

Дані компенсатори застосовуються на трубопроводах, які мають коліна в різних площинах. Дозволяють стабілізувати роботу всієї системи, усуваючи небезпечні деформації.

Основні робочі характеристики кутових компенсаторів

• Діаметр умовний (Ду, DN) — 25 – 1200 мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 63 бар.
• Температура робочого середовища – від -196 до + 550 ° С.
• Поворот град. ( ° )- до 15 °.
• Робоче середовище-в складі теплотраси і для перекачування нафти, газу, також в хімічній промисловості.

Переваги кутових сильфонних компенсаторів

• Знижуються навантаження на всі нерухомі опори.
• Завдяки шарнірному елементу сильфон охороняється від скручування.

Недоліки кутових сильфонних компенсаторів

• Піддається ремонту.

Сильфонний компенсатор зсувний (КСС)

Даний тип компенсаторів використовуються для поглинання зсувних переміщень. Іншими словами, КСС сприймають і компенсують поперечні переміщення, зрушення по відношенню до власної осі і обмежені від осьового розтягування. У конструкцію зсувного компенсатора входять обмежувальні напрямні, такі, як тяги, троси, опорні Фланці, також можуть бути встановлені спеціальні захисні кожухи і напрямні внутрішні екрани. До трубопроводу зсувні компенсатори кріпляться за допомогою різних видів приєднувальної арматури, таких як, патрубки під приварення, приварні Фланці або будь-які ці комбінації.

У конструкції КСС є гофрована капсула, напрямна деталь і елементи кріплення. За допомогою напрямних шпильок координується поздовжнє зміщення.

Додатково зсувні компенсатори можуть оснащуватися:

• Захисними кожухами, що захищають сильфон від зовнішніх негативних впливів.
• Внутрішніми екранами( гільзами), що захищають сильфон з внутрішньої сторони від впливу агресивних середовищ.
• Обмежувачами ходу, в тих ситуаціях, коли неприпустимо занадто велике розтягнення.
• Робочі середовища для експлуатації зсувних компенсаторів: нафтопродукти, газ, пар, вода та ін випускаються в модифікації одне або двосекційними (один або два сильфона).

Основні робочі характеристики зсувних компенсаторів

• Умовний діаметр – від 20 до 2200мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 170 бар.
• Температурний режим – від -250 ° C до + 950 ° C.
• Робоче середовище-пар, вода, нафта, газ, хімічна або Кріогенна середу, трансформаторне масло і ін.
• Зсув – до ± 50 мм.

Переваги зсувних сильфонних компенсаторів

• Служити для компенсації зсувних переміщень.

Недоліки зсувних сильфонних компенсаторів

• Зсувні компенсатори відносяться до класу не ремонтованих виробів.

Універсальний сильфонний компенсатор (КСУ)

Компенсатори діляться на багато видів. Але існують такі компенсатори, які частково виконують роль осьових, зсувних і кутових пристроїв. Крім перерахованих властивостей, універсальні компенсатори здатні гасити ще й вібрацію. Ці пристрої настільки невибагливі в роботі, що їх монтують на трубопровід, не приділяючи уваги місцю установки. Спосіб прокладки трубопроводу також не має значення.

Альо універсальність такого компенсатора може бути і вельми марною, адже якщо система підготовлена під спеціальний тип виробів, наприклад, осьової, то не має сенсу переплачувати за Універсальний компенсатор, який зазвичай коштує дорожче вузьконаправленого пристрою.

Основні робочі характеристики універсальних компенсаторів

• Умовний діаметр – від 15 до 4000 мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 150 бар.
• Робоча температура-від-260 до 900 °C.
• Робоче середовище-вода, пара, газ, нафтопродукти, хімічні склади, трансформаторні масла і т. д.
• Зсув зсуву, розтягування і градус повороту залежить від моделі і виробника компенсатора.

Переваги універсального компенсатора

• Дозволяє об єднати відразу кілька компенсаторів в одному пристрої, чим може значно заощадити кошти.

Недоліки універсального компенсатора

• Як і всі інші типи компенсаторів, універсальний також не підлягає ремонту.

Стартовий сильфонний компенсатор (ССК)

ССК є різновидом сильфонних пристроїв, які застосовуються для нівелювання коливань, осьових зсувів в трубопровідній системі і компенсації виникає в ході експлуатації температурних перепадів. На відміну від звичайного осьового компенсатора, даний тип пристроїв не призначений для постійного використання і виконує функцію тільки після запуску трубопроводу. Стартовий компенсатор рекомендується використовувати в системах, які вводяться в експлуатацію з холодним і гарячим водопостачанням.

Так, після першого запуску трубопровідної системи, всередину вперше надходить гаряча Технічна рідина, пара, внаслідок чого труба нагрівається і розтягується. В цю годину спрацьовує стартовий компенсатор, який деформується, тим самим поглинаючи осьові деформації труби. Після того як робота трубопроводу стабілізувалася, тобто всі деформації відбулися, зовнішні сталеві оболонки компенсатора зварюються, тим самим з стартового сильфонного пристрою, ССК перетворюється в елемент труби, який вже не буде працювати з осьовими деформаціями.

Стартовий компенсатор складається з наступних елементів:

• Пластичного сильфона, виконаного з нержавіючої сталі приймає на себе основні навантаження.
• Товстостінного кожуха.
• Приварних патрубків, за допомогою яких компенсатор приєднується до трубопроводу.

Основні робочі характеристики стартового компенсатора

• Умовний діаметр – від 50 до 1000 мм.
• Робоче середовище-вода, пара, Нафта, газ.
• Робоча температура – до 250 ° C
• Робочий тиск – від 2,5 до 25 бар.
• Осьовий хід – до 170 мм.

Переваги стартового компенсатора

• Стартовий компенсатор дає можливість не використовувати інші більш дорогі компенсатори на етапі запуску трубопроводу.

Недоліки стартового компенсатора

• Одноразове застосування, тобто після пусконалагоджувальних робіт, корпус стартового компенсатора зварюється з елементами туби.

Розвантажений / нерозвантажений сильфонний компенсатор (КСР / КСН)

Розвантажений сильфонний компенсатор слугуватиме для зсувних і осьових переміщень. Для експлуатації подібних пристроїв відсутня потреба в нерухомих опорах. Ці пристрої підходять для компенсації різних видів деформації в різних трубопроводах. Так, вони використовуються в енергетичній, нафтогазовій та багатьох інших промислових сферах. Ефективність розвантажених компенсаторів проявляється там, де нерухомі опори не можна встановити.

Нерозвантажені модифікації не мають ніяких пристосувань для зниження розпірних зусиль, викликаних надмірним внутрішнім тиском. Вони приймають на себе навантаження від вібрацій, температурних деформацій і механічного впливу.

Основна відмінність розвантажених і нерозвантажених компенсаторів:

• Розвантажені сильфонні компенсатори призначені для компенсаційної роботи на відводі труб без передачі сил реакції від підвищеного або зниженого тиску на прилеглі фіксовані опори.
• Нерозвантажені сильфонні компенсатори, відповідно, дають навантаження на опори.

Основні робочі характеристики розвантажених компенсаторів

• Робочий тиск – до 100 бар.
• Робоча температура – від -260 до + 850 ° C.
• Компенсуюча здатність стиснення / розтягування – до 100 мм.
• Робоче середовище-вода, пар, газ, дим, нафтопродукти, агресивні середовища, продукти харчової промисловості та ін.середовища.

Основні робочі характеристики нерозвантажених компенсаторів

• Умовний діаметр – до 300 мм.
• Тиск – до 25 бар.
• Робоча температура – до 200 ° C.
• Робоче середовище-вода, пар, газ, дим, нафтопродукти, агресивні середовища, продукти харчової промисловості та ін.середовища.

Незважаючи на відмінності розвантажених і нерозвантажених компенсаторів, все ж вони мають ряд загальних переваг і недоліків.

Переваги розвантажених / нерозвантажених компенсаторів

• Відсутність потреби в складному обслуговуванні, додаткового захисту.

Недоліки розвантажених / нерозвантажених компенсаторів

• Не ремонтопридатні.

Сильфонний компенсатор для поліпропіленової труби

Коефіцієнт теплового розширення поліпропілену набагато менше, ніж у металу, але при довжині магістралі більше 10 метрів, розширення вже може бути небезпечним для трубопроводу. В результаті розширення змінюються геометричні розміри поліпропіленових труб, в таких ситуаціях навантаження на стінки перевищують граничні допустимі значення, в результаті цього відбувається руйнування трубопроводу.

Для запобігання подібних ситуацій, необхідний компенсатор для поліпропіленових труб, здатний нівелювати розширення трубопроводу.

Компенсатори для поліпропілену можуть бути наступних видів:

• П-подібні вставки. Простий і ефективний спосіб забезпечити захист трубопроводу за допомогою вставки зі звичайних поліпропіленових труб і куточків. Суть методу полягає в зборі конструкції, що нагадує букву «П». Монтується такий тип компенсатора на горизонтальний трубопровід. При нагріванні і розширенні горизонтальних труб смороду втискаються, не завдаючи шкоди цілісності всієї конструкції.
• Вставка “Петля”. Для пристрою трубопроводів великої довжини існує спеціальна вставка типу»петля”. Це готовий до використання елемент, виконаний у вигляді петлі. Монтується в систему за допомогою сполучних муфт. Принцип дії за типом пружини, тобто при розширенні трубопроводу петля стискається, при охолодженні розтискається. При цьому не порушується ні цілісність, ні пропускна здатність всієї системи.
• Компенсатор Козлова. Цей пристрій являє собою сильфон, який спеціально розроблений для установки в трубопроводі діаметром 20 і 25 мм.пристрій з обох сторін має вставки з поліпропілену. Усередині пристрою знаходиться алюмінієва гофра. Компенсатор здатний забезпечити деформацію основної труби до 25-63 мм.

Основні робочі характеристики компенсаторів для поліпропіленових труб

• Умовний діаметр — 20 — 40 мм.
• Робочий тиск до 16 бар.
• Робоча температура – до 115 ° C.
• Осьовий хід – до 65 мм.

Переваги компенсаторів для поліпропіленових труб

• Пристрій дозволяє уникнути пошкоджень трубопроводу.
• Компенсатор можна спаяти із залишків поліпропіленової труби.

Недоліки компенсаторів для поліпропіленових труб

• Багато компенсатори мають свій ресурс, по завершенню якого вимагають повної заміни.

Матеріал виготовлення сильфонних компенсаторів і фланців

Матеріал виготовлення сильфона

Вибір матеріалу для гофрованих обичайок (інша назва сильфона) сильфонних компенсаторів обумовлений областю їх застосування і технологічними вимогами.

Безшовні гофровані обичайки компенсаторів отримують формуванням, пов’язаною з глибокою витяжкою. Тому корозійностійкий матеріал для їх виготовлення повинен володіти низькою межею плинності і високою межею міцності. Такими властивостями володіють леговані сталі з високим вмістом нікелю, хрому і молібдену. Мабуть, найбільш поширеним матеріалом для виготовлення гофрованих обичайок сильфонних компенсаторів є хромонікелеві сталі 08Х18Н10Т і 12х18н10т.

Однак, застосування стали не завжди доцільно. Леговані сталі стійкі проти хлоридного і сірководневого розтріскування, тому їх не можна застосовувати для компенсаторів деяких трубопроводів. На цих трубопроводах встановлюються компенсатори, сильфони яких виготовлені зі сплаву Х20Н32Т або ХН78Т. Багатошарову гофровану обичайку сильфонного компенсатора, призначеного для сильно агресивних середовищ і високих температур, виготовляють з декількох марок сталі. Для кулі, що стикається з транспортується середовищем, вибирають корозійностійкий і жароміцний матеріал, а для інших шарів – звичайну сталь. Таке використання матеріалу дозволяє зменшити вартість компенсатора.

Матеріал виготовлення фланців

Залежно від матеріалу труби, виду компенсатора, фланці можуть бути виготовлені з легованих марок сталі 09Г2С і конструкційної сталі Ст3сп. Так як деякі Фланці неможливо зістикувати за допомогою зварювання, їх також виготовляють з сірого ковкого чавуну.

Термін служби сильфонних компенсаторів

Тривалість експлуатації компенсаторів залежить від багатьох умов:

• Інтенсивність роботи обичайки (сильфона).
• Виконання правил по монтажу пристрою.
• Вплив кліматичних і виробничих факторів.
• Співвісність ділянок, що об’єднуються.
• Наявність додаткових елементів, що роблять негативний вплив на компенсатор або навпаки, наявність захисних оболонок і кожухів, що збільшують термін служби.
• Дотримання правил зберігання і транспортування.

При правильному розрахунку компенсатора і не перевищенні максимально допустимих значень, сильфонний компенсатор здатний відслужити близько 5000 циклів. За один повний цикл вважається осьовий розтяг-стиснення компенсатора на повну довжину його робочого ходу.

Як правило, при розрахунку компенсаторів враховується ті, що компенсатор на 50 циклів повинен працювати від 1 до 5 років, компенсатор на 1000 циклів повинен працювати від 5 до 15 років, на 5000 циклів — до 25 років і більше. Знову ж таки, все залежить від перерахованих вище умов експлуатації.

Коректність установки компенсаторів перевіряється при пусконалагоджувальних роботах. Виявлені дефекти усуваються за місцем.