Будівництво

Зміст статті

• Види плит для влаштування чорнової підлоги
• ЦСП (цементно-стружкова плита)
  • Плюси і мінуси ЦСП
  • ТЕХНІЧНІ характеристики ЦСП
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • ГВЛ (гіпсоволокнистий лист)
• • Плюси і мінуси ГВЛ
  • ВіДі ГВЛ
  • Технічна характеристика
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • Бренді з виробництва ГВЛ
• ОСП (OSB) орієнтовано-стружкова плита
  • Плюси і мінуси ОСП
  • Технічна характеристика
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • Бренді-виробники ОСП (OSB)
• ДСП (деревно-стружкова плита)
  • Плюси і мінуси ДСП
  • Поради щодо вибору і укладанні
  • Фанера (вологостійка)
• • Плюси і мінуси фанери
  • ТЕХНІЧНІ характеристики фанери
  • Поради щодо вибору і укладанні
• ПІДСУМОК

Вирівнювання підлоги-дуже важливий етап в ремонті будинку. Від Рівного і якісного підстави залежать довговічність фінішного покриття, безпеку в експлуатації. Чим Рівне і міцніше буде чорнову підлогу, тим довше прослужити побутова техніка і меблі. Також пристрій чорнової підлоги дозволить заховати різні комунікації (труби, проводку), що візуально скоректує приміщення. До того ж, чорнову підлогу забезпечить поліпшену теплоізоляцію в будинку. У даній статті ми розглянемо кілька варіантів будови конструкцій чорної підлоги (так званої сухої стяжки) із застосуванням листових матеріалів.

Пристрій чорнової підлоги

Підлоги із застосуванням листових матеріалів встановлюються на бетонну основу, на старий паркет, на дерев’яні лаги.

Види плит для влаштування чорнової підлоги

• ЦСП-цементно-стружкова плита;
• ГВЛ-гіпсоволокнисті лист;
• ОСП-OSB) – орієнтовано-стружкова плита;
• ДСП-деревно-стружкова плита;
• Вологостійка фанера.

ЦСП (цементно-стружкова плита)

Це композитний листовий матеріал на основі натуральних компонентів, отриманий шляхом пресування суміші з деревної стружки, цементу, води і різних хімічних добавок.

ЦСП

Плюси і мінуси ЦСП

Плюси використання ЦСП

• Висока морозостійкість;
• Високе шумопоглинання;
• Порівняно невелика ціна;
• Стійкість до вологи (можна зверху використовувати наливні підлоги);
• Матеріал має гладку поверхню, що не вимагає додаткової обробки;
• Мала ступінь горючості;
• Не схильний до гниття і утворення цвілі.

Мінуси ЦСП

• Невисока міцність при вигині;
• Велика вага в порівнянні з іншими покриттями;
• При різанні виділяється багато пилу.

Застосування ЦСП

ТЕХНІЧНІ характеристики ЦСП

• Щільність 1100-1400 кг / мᵌ;
• Теплоємність 1,15 кДж / кгᵒС;
• Паропроникність 0,03-0,23 мг / мчПа;
• Вогнестійкість клас Г1 (важкогорючий матеріал);
• Маса 1м2 при товщині 8 мм-10кг;
• Водопоглинання – за 24год.)- не більше 2%;
• Звукоізоляція 17-31дБ;
• Термін експлуатації більше 50 років.

Поради щодо вибору і укладанні

Під пристрій чорної підлоги застосовуються плити ЦСП з товщиною 20, 24, 36 мм (в залежності від кривизни статі). Якщо бетонну основу Рівне, то плити можна укладати на клейовий розчин, без пристрою обрешітки з дерева. Перед укладанням слід розмітити підлогу: листи приміряють на поверхні, підрізаючи в розмір ножівкою. Між листами повинен бути зазор не менше 5 мм, для компенсації розширення при деформації. На підлогу наносять клейовий склад, плиту ЦСП притискають, щілини між листами закладають клеєм.

Якщо монтаж ЦСП здійснюється на дерев’яні лаги, то листи кріпляться за допомогою саморізів (для гіпсокартону). У разі укладання ЦСП на старий паркет-гнилі і деформовані ділянки слід зачистити і замінити, потім всю поверхню прогрунтувати. Після монтажу ЦСП можна відразу приступати до фінішного покриття (плитка, лінолеум, ковролін і тд.) або влаштувати наливні підлоги (плита ЦСП є досить вологостійкою для цього).

ЦСП укладання

Плита ЦСП дозволить вам заощадити пристойну суму грошей на вирівнювання підлоги, це дуже зручний і затребуваний матеріал в будівництві. Особливо це стосується пристрою чорнової підлоги, так як плита ЦСП надає йому підвищений рівень жорсткості, що дозволить згодом встановлювати важку габаритну меблі та обладнання.

ГВЛ (гіпсоволокнистий лист)

Це плита з гіпсу, розпущеного целюлозного волокна та інших технологічних присадок( наприклад, латексу), які забезпечують матеріалу високу в’язкість і міцність. ГВЛ-однорідний матеріал, без зовнішньої картонної оболонки (як в гіпсокартоні). Характеристики та процес виготовлення ГВЛ строго регламентується ГОСТ Р 51829-2001.

ГВЛ

Плюси і мінуси ГВЛ

Плюси ГВЛ

• 100% екологічний (не містить алергенів і не виділяє шкідливі речовини при нагріванні);
• Не схильний до Gorenje;
• Висока міцність;
• Високий коефіцієнт в’язкості (різання без пилу);
• Низька теплопровідність (дозволяє використовувати як утеплювач);
• Відмінні показники звукоізоляції;
• Морозостійкий матеріал;
• Легкість монтажу без залучення фахівців.

Мінуси ГВЛ

• Можна використовувати тільки на рівних площах (матеріал не гнеться);
• Досить висока ціна;
• Вага 1 кв. м більше, ніж у звичайного гіпсокартону, тому при монтажі потрібно помічник;
• У рідкісних випадках-ураження грибком і цвіллю (в місцях з підвищеною вологістю).

Види ГВЛ

• ГВЛ звичайний-застосуємо в приміщеннях з помірною вологістю;
• ГВЛВ вологостійкий-включає в себе гідрофобні добавки, не вбирає вологу, застосовується в приміщеннях з підвищеною вологістю (ванні кімнати, кухні, лоджії, веранди, балкони і тд.);
• ГВЛО вогнестійкий – для облицювання пожежонебезпечних місць в приміщеннях;
• ГВЛВО вологовогнестійкий – для використання в місцях з екстремальними умовами експлуатації (лазні, сауни і тд.).

Технічна характеристика

• Міцність на вигин 5,5 МПа;
• Міцність на розтягування 0,29-0,3 МПа;
• Модуль пружності 2000-3000МПа;
• Допустима вологість до 1,5%;
• Теплопровідність 0,22-0,36 Вт / мᵒС;
• Шумоізоляція 30-35дБ;
• Щільність 1200 кг / мᵌ;
• Горючість клас НГ (вогнетривкий матеріал).

Поради щодо вибору і укладанні

Для монтажу застосовуються ГВЛ товщиною в 10мм, які укладаються в два кулі, або ГВЛ виробництва «Knauf» з товщиною 20 мм в одну кулю. Монтувати ГВЛ можна на дерев’яна яні лаги або безпосередньо на бетонну плиту, на якій попередньо закладаються всі щілини і тріщини. Перед укладанням ГВЛ на поверхню укладають шар гідроізоляції з поліетиленової плівки і керамзиту, який і вирівняє, і утеплити підлогу.

Монтаж ГВЛ

Потім зверху укладають листи ГВЛ. ГВЛ плити є» дихаючим ” матеріалом, з властивістю пропускати повітря. Це дозволить нормалізувати мікроклімат у Вашому приміщенні. Також ГВЛ підходить для пристрою Системи «Тепла підлога».

ОСП (OSB) орієнтовано-стружкова плита

Орієнтовано-стружкова плита часто використовується для влаштування чорнової підлоги. Плита виготовлена з дерев’яна яної тріски, покладеної в поздовжньо-перпендикулярному напрямку відносно один одного, і спресованої під високим тиском і великої температури з додаванням спеціального клею з синтетичної смоли. ОСП це абревіатура з англомовної назви OSB (oriented strand board). Виготовлення та характеристики ОСП строго регламентуються по ГОСТ 32567-2013.

ОСП-орієнтовано-стружкова плита

Плюси і мінуси ОСП

Плюси ОСП (OSB)

Переваг у плит ОСП дуже багато, даний матеріал використовується в багатьох будівельних напрямках саме завдяки відмінним характеристикам.

• Екологічно чистий деревний матеріал;
• Висока вологостійкість, стійкість до погодних умов;
• Хороша звукоізоляція, Шумоізоляція;
• Трудновоспламеняемость, пожежобезпечність;
• Низька вартість;
• Підвищена міцність, стійкість до навантажень;
• Легкість в обробці, гнучкість, пружність;
• Універсальність застосування.

Мінуси ОСП

До мінусів ОСП можна віднести виділення формальдегіду, що часто відноситься до низькоякісного продукту. При виборі ОСП для використання всередині будівель необхідно враховувати клас емісії (дивитися на маркуванні плити). Для підлоги слід вибирати ОСП з класом емісії Е1 або Е0, 5, де допустимий для використання у внутрішніх приміщеннях рівень вмісту фенолу (до 8мг.).

Технічна характеристика

(в залежності від марки плит від ОСП – 1 до ОСП-4)

• Міцність при розтягуванні 0,26-0,50 МПа;
• Міцність при вигині 16-30МПа;
• Модуль пружності 2500-4800 МПа;
• Розбухання у воді (за 24год.) — 25-12%;
• Щільність 640-700 кг / м2;
• Горючість клас Г4 (необроблені ОСП), Г2 (оброблені вогнезахисними складами).

Поради щодо вибору і укладанні

ОСП монтуються на лаги, на бетонну стяжку, на старий суцільний дерев’яна підлога (паркет). Товщина ОСП для влаштування підлоги вибирається, виходячи з вибору системи монтажу.  Якщо монтаж здійснюється на дерев’яні лаги, то товщина підбирається, грунтуючись на відстані між лагами. Наприклад, при відстані 350-420 мм між лагами товщина ОСП повинна бути 15-18мм; при відстані більше 600-800 мм — товщина 22-25мм. При монтажі на бетонну стяжку — товщина ОСП 16-18 мм, на стару дерев’яну підлогу/паркет — товщина 10-12мм.

Деякі фахівці при ремонті підлоги використовують ОСП як самостійне чистове покриття (товщина ОСП при цьому 20-22мм), які покривають в кілька шарів лаком або фарбою.

Вибір товщини ОСП в залежності від відстані між лагами

Щоб забезпечити відмінне прилягання плит один до одного, рекомендується вибирати шпунтовані плити з з’єднанням по торця «шип-паз». Для пристрою чорнової підлоги необхідно вибирати ОСП з 3 або 4 класом вологостійкості.

ОСП шпунтоване-з’єднання ” шип-паз»

ОСП не підходить для системи «тепла підлога«, так як при нагріванні сполучна синтетична смола в складі плити втрачає свою твердість і стає пластичною, при цьому виділяються отруйні повітря токсичні речовини. ОСП можна використовувати в якості підкладки під теплу підлогу, коли розводка труб / нагрівальних елементів буде зверху.

Для монтажу підлоги з ОСП рекомендується вибирати марки ОСП – 3 і ОСП-4, що відрізняються високою міцністю і вологостійкістю.

До дерева і лагам ОСП кріплять за допомогою саморізів з кроком 15 — 20мм, на стяжку-за допомогою герметика, спеціального клею або саморізами невеликої довжини. Між лагами укладається утеплювач з мінеральної вати. Між стіною і плитами ОСП необхідно залишати зазор 2-3см.

ДСП (деревно-стружкова плита)

Це різновид стружкових плит, вироблених з відходів деревообробної промисловості (стружка, тирса) і синтетичної смоли шляхом пресування. Це популярний матеріал для вирівнювання підлоги. Регламентується ГОСТом 10632-89.

Плюси і мінуси ДСП

Плюс

• Дешевий матеріал;
• Зручний в монтажі;
• Відмінно зберігає тепло;
• Не скрипить;
• Досить міцний матеріал;
• Володіє звукоізолюючими властивостями.

Мінус

• Містить велику кількість небезпечного для здоров’я людини формальдегіду;
• Краї і торці плит ДСП дуже крихкі і ламкі;
• Легко руйнується під впливом вологи, тому ДСП обов’язково потрібно покрити фінішним шаром з лінолеуму, ламінату, ковроліну, плитки і тд.;
• Згодом розхитується кріплення (цвяхи, саморізи).

Поради щодо вибору і укладанні

У приміщенні, де монтується ДСП, вологість повітря не повинна перевищувати 55-60%, а температура не нижче +10⁰С. Для влаштування підлоги необхідно вибирати ДСП товщиною не менше 20мм, марки П-а більш висока якість і поліпшені показники міцності), з класом емісії Е1 або Е0, 5, вологостійку (зеленого кольору категорії Р5 або Р6), і бажано шпунтовану (з з’єднання єднанням «шип-паз» для зручності монтажу і утворення монолітного покриття).

ВДСПШ (вологостійка деревно-стружкова шпунтована плита) стійка до вигинів, розтягування, і володіє хорошими показниками міцності і вологозахисту.

ДСП шпунтоване вологостійке

Принцип монтажу такий же, як і при укладанні плит ОСП. Матеріал підганяється в розмір електролобзиком або звичайною ножівкою.

ЛВДСПШ-ламінована вологостійка шпунтована деревно-стружкова плита, яка використовується як самостійне фінішне покриття для підлоги.

Ламіноване вологостійке ДСП для підлоги

При з’єднанні пазів ЛВДСПШ рекомендується використовувати герметик для більшої вологовідштовхуваності. ЛВДСПШ застосовується для влаштування підлоги в приміщеннях з підвищеною вологістю (лоджіях, балконах, верандах і тд.).

Фанера (вологостійка)

Згідно Вікіпедії, фанера-це ” багатошаровий будівельний матеріал, що виготовляється шляхом склеювання спеціально підготовленого шпону. Для підвищення міцності фанери шарі шпоні накладаються так, щоб волокна деревини шкірного листа були перпендикулярні сусіднім, того, щоб напрямки зовнішніх шарів збігалися, кількість шарів шпоні зазвичай Непарне: від трьох і більше.».

Регламентується звичайна фанера ГОСТом 3916.2 — 2018 для фанери з хвойних порід дерева, ГОСТом 3916.1-2018-з листяних порід.

Фанера для влаштування чорнової підлоги

Деякі (найбільш використані) види фанери

• ФК-водовідштувальна, кулі склеєні карбамідним клеєм;
• ФСФ-з посиленими водовідштовхувальними властивостями за рахунок склеювання фенолформальдегідним клеєм;
• ФБА-листи проклеєні альбуміноказеїновим клеєм, повністю натуральний вигляд, боїться в;
• ФСФ-т-вогнестійкі листи фанери, просочені антипренами; застосовні в будівництві, для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщень;
• ФБ-застосовується в особливо вологих умовах, навіть у воді, просякнута бакелітовим лаком.

Насправді видів фанери дуже багато, поділяються смороду за своїми технічними характеристиками і різними областями застосування. Фанера з листяних порід дерева вважається найміцнішою, шпоновану фанеру в основному виготовляють з березового шпону.

Плюси і мінуси фанери

Плюси використання фанери для влаштування підлоги

• Висока міцність до будь-яких навантажень;
• Відносно мала вага, що полегшує монтаж;
• Низька теплопровідність, може використовуватися як утеплювач;
• Порівняно екологічний матеріал;
• Хороший звукоізолятор;
• Низька ціна.

Мінус

Мінус один-це здатність реагувати на зовнішні перепади температури і вологості, тому на фанеру не рекомендують укладати зверху плитку або виконувати стяжку.

ТЕХНІЧНІ характеристики фанери

• Вологість до 10%;
• Модуль пружності 7000 МПа;
• В’язкість 34 КДж / м2;
• Теплопровідність 0,09-0,24 Вт / мК;
• Міцність при розтягуванні 30МПа;
• Щільність — Середня) – 550-750 кг / м ∙ ;
• Вологостійкість (в залежності від виду) 2-17, 6 кг / см2;
• Горючість клас Г4 (сильногорючий);
• Звукопоглинання 23дб.

Поради щодо вибору і укладанні

Для підлоги рекомендують застосовувати багатошарову вологостійку шліфовану фанеру товщиною 10-20мм. наприклад, марку ФК-2е1ш1. Фанеру можна укладати на бетонну стяжку або на дерев’яні лаги. Листи фанери до стяжки кріпляться за допомогою спеціального клею і дюбелів (до 16 штук на 1м2). На лаги кріплять саморізами, зі зміщенням листів по швах відносно один одного. Між листами роблять зазори в кілька міліметрів.

Останнім часом стала популярною вологостійка ламінована фанера для підлоги, яку застосовують і як самостійне покриття, і як допоміжний матеріал, в приміщеннях з умовами підвищеної вологості. Товщину фанери для влаштування підлоги слід вибирати, виходячи з майбутньої навантаження на даний підлогу. Якщо планується ставити важку громіздку меблі або обладнання, необхідно брати фанеру товщиною не менше 20мм.

Укладання фанери на бетонну основу

Також фанера здатна приховати невеликі нерівності підлоги при укладанні прямо на бетонну поверхню, без використання конструкції з лаг. В даному випадку на чорнову підлогу перед монтажем фанери необхідно укласти гідроізоляційний матеріал (наприклад, просту поліетиленову плівку).

ПІДСУМОК

Матеріал для формування чорнової підлоги повинен відповідати основним вимогам: бути міцним, надійним, стійким на вигин і на інші механічні дії, повинен володіти хорошими теплоізоляційними характеристиками, і найголовніше, мати відмінні вологовідштовхувальні властивості.

Далеко не всі продукти на будівельному ринку мають ДАНІ характеристики. Тому перед початком робіт рекомендується ретельно вивчити особливості всіх запропонованих матеріалів для влаштування підлоги, підібравши найякісніший і довговічний, що відповідає всім стандартам, продукт.

Зміст статті

• Сильфонний компенсатор
  • Пристрій сильфонних компенсаторів
  • Принцип дії сильфонних компенсаторів
  • Застосування сильфонних компенсаторів
• Види сильфонних компенсаторів
  • Сильфонний компенсатор осьовий (КСВ)
  • Сильфонний компенсатор кутовий (КСУ)
  • Сильфонний компенсатор зсувний (КСС)
  • Універсальний сильфонний компенсатор (КСУ)
  • Стартовий сильфонний компенсатор (ССК)
  • Розвантажений / нерозвантажений сильфонний компенсатор (КСР / КСН)
  • Сильфонний компенсатор для поліпропіленової труби
• Матеріал виготовлення сильфонних компенсаторів і фланців
  • Матеріал виготовлення сильфона
  • Матеріал виготовлення фланців
  • Термін служби сильфонних компенсаторів

Сильфонний компенсатор-модуль, що допомагає унікальні розгерметизації трубопроводу через деформацій, викликаних вібрацією, різницею температур, зміщенням грунту.

Сильфонний компенсатор

Будь трубопровід може змінювати свої розміри в наслідок зміни температури, порушень земної кори, вібрації, гідравлічних ударів і т.д. через ці зміни може виникати напруга, яка передається на запірну арматуру, насосне обладнання, сам трубопровід. Подібна напруга у вигляді реактивних сил і моментів створює небезпеку розгерметизації стиків, руйнування запірної арматури та іншого обладнання.

Для того щоб не виникало подібних ризиків застосовується сильфонний компенсатор.

Що таке сильфонний компенсатор

Цей пристрій являє собою циліндр, найчастіше металевий, з гофрованої оболонкою, зробленої з сильфона. Сильфон – це гнучкий металевий (можливі варіанти неметалевого сильфона), що зберігає герметичність при багаторазових деформаціях рукав. Служити компенсатор для нівелювання наслідків вібрацій, крутних моментів, осьових, кутових та інших зсувів.

Пристрій сильфонних компенсаторів

Складається з наступних частин:

• З одного або декількох сильфонів (сильфон — основна робоча частина сильфонних компенсаторів, представлена гофрованим елементом з антикорозійної нержавіючої сталі. Саме за рахунок такої форми сильфон може працювати з різного роду деформаціями, залишаючись при цьому цілим і неушкодженим). Різна кількість сильфонів дозволяє збільшувати компенсуючу здатність пристрою.
• Патрубків або фланців (бувають жорсткі або вільні) зроблених з маловуглецевої або нержавіючої сталі, службовців для приєднання компенсатора до трубопроводу. Найпоширеніші, це патрубки під приварення. Фланці використовуються в ситуаціях, коли немає можливості використовувати зварювання через небезпечного теплоносія, або коли провести Зварювальні роботи технічно неможливо, або ж коли компенсатор знаходиться у доступному місці. Також, існюють різноманітні з’єднання компенсаторів.
• Внутрішнього екрану, який застосовується для напряму руху середовища і захисту сильфона від агресивних впливів мови, що транспортується.
• Захисного кожуха, закріпленого на стійках гвинтами. Основним його завданням є захист сильфона від зовнішніх негативних факторів.
• Конструкції теплової ізоляції з пінополіуретану або мінеральної вати із захисною поліетиленовою або оцинкованою оболонкою в залежності від способу прокладки трубопроводу, а так само системи оперативного дистанційного контролю, яка дозволить контролювати роботу даного вузла.

Монтаж сильфонних компенсаторів

Монтаж компенсуючих пристроїв виконується одним з таких способів:

• За допомогою різьбових з’єднань. Фіксація обладнання за допомогою муфт. Спосіб має на увазі наявність різьблення на поверхні патрубків. Він дозволяє отримати якісні роз’єми з’єднання, спрощує заміну вийшли з ладу виробів. Для ущільнення різьблення застосовуються спеціальні герметики, прокладки, підмотки.
• За допомогою фланцевих з’єднань. Для коректного з’єднання елементів необхідна наявність відповідної деталі на торці труби (мама-тато). Фланці притягуються болтами і гайками. Для ущільнення з’єднання можуть застосовуватися спеціальні прокладки.
• За допомогою зварювання. Зварювальний шов робиться на стику з’єднувального патрубка і магістральної труби. Зварювальні шви на відповідальних і небезпечних об’єктах перевіряються рентгеном.

Монтаж сильфонних компенсаторів виробляють акредитовані фахівці, що володіють належними знаннями і навичками. Такі фахівці повинні враховувати особливості мережі, вимоги галузевих нормативів, умови експлуатації виробу.

Перед установкою компенсаторів можуть передувати роботи пов’язані з підготовкою системи до монтажу. Серед таких робіт очищення сполучних патрубків, магістральних труб, підстав і т. д.

Принцип дії сильфонних компенсаторів

Найчастіше, температура робочого середовища всередині трубопроводу однакова, а вісь температура навколишнього середовища постійно змінюється. Через це відбуваються явища у вигляді деформації, що роблять негативний вплив на герметичність трубопроводу. Так, при низьких показниках температури матеріали звужуються, при високих температурах навпаки, розширюються. Не слід забувати про сейсмічному зміні земної кори, які відбуваються в різних куточках планети з різною періодичністю і інтенсивністю.

Принцип дії пристрою заснований на перешкоді передачі додаткових зусиль, що утворюються при звуженні/розширенні на конкретній ділянці. Компенсатор дозволяє захистити систему від деформацій, локалізувавши їх на певній ділянці.

Так само, слід враховувати той факт, що при зміні температури, розширення відбувається в горизонтальному і вертикальному напрямку. Зважаючи на цю особливість, дуже важливо коректно і надійно фіксувати ковзаючі і статичні ділянки трубопроводу.

Види деформації з якими стикається компенсатор:

• Стиснення і розтягування:

• Вигин:

• Зсув осі:

ТЕХНІЧНІ характеристики сильфонних компенсаторів

Для того, щоб застосувати той чи інший тип компенсатора, інженери повинні зробити необхідні розрахунки, вивести крісла трубопроводу. Основними даними для розрахунку є наступні параметри:

• Dn-умовний діаметр (прохід) компенсатора.
• Pn-лещат в трубопроводі.
• Характеристики робочого середовища – її тип, агрегатний стан, вибухонебезпечність, температура і швидкість руху, домішки.
• Характеристики навколишнього середовища-температура, сейсмічність.
• Компенсуюча здатність компенсатора-Числове значення, що вказується в міліметрах або градусах, в залежності від її типу (осьовий компенсатор, зсувний, кутовий і т.д.).
• Тип приєднання до трубопроводу-різьблення, патрубки, Фланці, матеріали виготовлення.
• Вимоги до конструкції-внутрішній екран (гільза), захисний або транспортувальний кожух, попереднє розтягнення/стиснення, задана Будівельна довжина.
• Ресурс-термін служби, кількість циклів роботи.
• Додаткові вимоги-Північне виконання, якщо прилаштую належити працювати в умовах холоду.

Застосування сильфонних компенсаторів

Пристрої застосовуються в наступних галузях:

• У нафто – і газодобувній галузі для транспортування.
• Опалення та водопостачання житлових і виробничих будівель.
• Хімічна, нафтохімічна, нафтопереробна галузі.
• Судно -, АВІА -, автомобіле -, моторобудування.
• Будівництво та експлуатація тепломереж.
• Військово-промисловий і авіакосмічний комплекс.
• Атомна промисловість.
• Житлово-комунальне господарство.

Способи монтажу сильфонних компенсаторів

Види сильфонних компенсаторів

Сильфонний компенсатор осьовий (КСВ)

Призначені для компенсації розширень, пов’язаних через різницю температур всередині і зовні трубопроводу. Компенсація навантаження відбувається за рахунок осьового руху сильфона, тобто сильфонний компенсатор стискається або розтягується в залежності від умов експлуатації. Застосовуються осьові компенсатори в трубопровідних системах не залежно від довжини магістралі в будь-якій галузі промисловості.

Мабуть, найпоширенішим і часто використовуваним компенсатором є його осьова різновид. Такі пристрої прості, надійні в роботі і не потребують обслуговування.

Широко застосовуються на трубопроводах насосних, водонагрівальних установок, теплових пунктів споживачів та інших споруд теплових мереж, електричних станцій, пристроїв і механізмів. Бувають односекційні і двосекційні.

Основні робочі характеристики осьових компенсаторів

• Діаметр умовний — 25 – 1200 мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 63 бар.
• Температура робочого середовища – від -196 до + 550 ° С.
• Осьовий хід-до 80 мм односекційний компенсатор, і до 160 мм-двосекційний компенсатор.
• Робоче середовище-технічні рідини, пар, вода.

Переваги осьових сильфонних компенсаторів

• Конструкція осьового компенсатора максимально проста і ефективна.
• Пристрій здатний працювати при високому тиску, агресивними середовищами, з підвищеними або зниженими температурами.
• Термін служби до 20-30 років.

Недоліки осьових сильфонних компенсаторів

• Осьовий компенсатор відноситься до класу не ремонтованих виробів.

Сильфонний компенсатор кутовий (КСУ)

На відміну від осьових компенсаторів, які деформуються в довжину, тобто стискаються або розтягуються, кутові компенсатори допускають кутові зміщення. Іншими словами, кутові компенсатори здатні здійснювати кутовий поворот в одній або декількох площинах. Оснащені такі прилади шарнірами або карданами, під контролем яких і відбувається кутовий зсув.

Стандартний кутовий компенсатор поставляється з шарнірами або карданами, а також з будь-якими кінцевими з’єднаннями, будь то, патрубки під приварення, приварні або вільні Фланці, а також будь-які їх комбінації.

Дані компенсатори застосовуються на трубопроводах, які мають коліна в різних площинах. Дозволяють стабілізувати роботу всієї системи, усуваючи небезпечні деформації.

Основні робочі характеристики кутових компенсаторів

• Діаметр умовний (Ду, DN) — 25 – 1200 мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 63 бар.
• Температура робочого середовища – від -196 до + 550 ° С.
• Поворот град. ( ° )- до 15 °.
• Робоче середовище-в складі теплотраси і для перекачування нафти, газу, також в хімічній промисловості.

Переваги кутових сильфонних компенсаторів

• Знижуються навантаження на всі нерухомі опори.
• Завдяки шарнірному елементу сильфон охороняється від скручування.

Недоліки кутових сильфонних компенсаторів

• Піддається ремонту.

Сильфонний компенсатор зсувний (КСС)

Даний тип компенсаторів використовуються для поглинання зсувних переміщень. Іншими словами, КСС сприймають і компенсують поперечні переміщення, зрушення по відношенню до власної осі і обмежені від осьового розтягування. У конструкцію зсувного компенсатора входять обмежувальні напрямні, такі, як тяги, троси, опорні Фланці, також можуть бути встановлені спеціальні захисні кожухи і напрямні внутрішні екрани. До трубопроводу зсувні компенсатори кріпляться за допомогою різних видів приєднувальної арматури, таких як, патрубки під приварення, приварні Фланці або будь-які ці комбінації.

У конструкції КСС є гофрована капсула, напрямна деталь і елементи кріплення. За допомогою напрямних шпильок координується поздовжнє зміщення.

Додатково зсувні компенсатори можуть оснащуватися:

• Захисними кожухами, що захищають сильфон від зовнішніх негативних впливів.
• Внутрішніми екранами( гільзами), що захищають сильфон з внутрішньої сторони від впливу агресивних середовищ.
• Обмежувачами ходу, в тих ситуаціях, коли неприпустимо занадто велике розтягнення.
• Робочі середовища для експлуатації зсувних компенсаторів: нафтопродукти, газ, пар, вода та ін випускаються в модифікації одне або двосекційними (один або два сильфона).

Основні робочі характеристики зсувних компенсаторів

• Умовний діаметр – від 20 до 2200мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 170 бар.
• Температурний режим – від -250 ° C до + 950 ° C.
• Робоче середовище-пар, вода, нафта, газ, хімічна або Кріогенна середу, трансформаторне масло і ін.
• Зсув – до ± 50 мм.

Переваги зсувних сильфонних компенсаторів

• Служити для компенсації зсувних переміщень.

Недоліки зсувних сильфонних компенсаторів

• Зсувні компенсатори відносяться до класу не ремонтованих виробів.

Універсальний сильфонний компенсатор (КСУ)

Компенсатори діляться на багато видів. Але існують такі компенсатори, які частково виконують роль осьових, зсувних і кутових пристроїв. Крім перерахованих властивостей, універсальні компенсатори здатні гасити ще й вібрацію. Ці пристрої настільки невибагливі в роботі, що їх монтують на трубопровід, не приділяючи уваги місцю установки. Спосіб прокладки трубопроводу також не має значення.

Альо універсальність такого компенсатора може бути і вельми марною, адже якщо система підготовлена під спеціальний тип виробів, наприклад, осьової, то не має сенсу переплачувати за Універсальний компенсатор, який зазвичай коштує дорожче вузьконаправленого пристрою.

Основні робочі характеристики універсальних компенсаторів

• Умовний діаметр – від 15 до 4000 мм.
• Робочий тиск – від вакууму до 150 бар.
• Робоча температура-від-260 до 900 °C.
• Робоче середовище-вода, пара, газ, нафтопродукти, хімічні склади, трансформаторні масла і т. д.
• Зсув зсуву, розтягування і градус повороту залежить від моделі і виробника компенсатора.

Переваги універсального компенсатора

• Дозволяє об єднати відразу кілька компенсаторів в одному пристрої, чим може значно заощадити кошти.

Недоліки універсального компенсатора

• Як і всі інші типи компенсаторів, універсальний також не підлягає ремонту.

Стартовий сильфонний компенсатор (ССК)

ССК є різновидом сильфонних пристроїв, які застосовуються для нівелювання коливань, осьових зсувів в трубопровідній системі і компенсації виникає в ході експлуатації температурних перепадів. На відміну від звичайного осьового компенсатора, даний тип пристроїв не призначений для постійного використання і виконує функцію тільки після запуску трубопроводу. Стартовий компенсатор рекомендується використовувати в системах, які вводяться в експлуатацію з холодним і гарячим водопостачанням.

Так, після першого запуску трубопровідної системи, всередину вперше надходить гаряча Технічна рідина, пара, внаслідок чого труба нагрівається і розтягується. В цю годину спрацьовує стартовий компенсатор, який деформується, тим самим поглинаючи осьові деформації труби. Після того як робота трубопроводу стабілізувалася, тобто всі деформації відбулися, зовнішні сталеві оболонки компенсатора зварюються, тим самим з стартового сильфонного пристрою, ССК перетворюється в елемент труби, який вже не буде працювати з осьовими деформаціями.

Стартовий компенсатор складається з наступних елементів:

• Пластичного сильфона, виконаного з нержавіючої сталі приймає на себе основні навантаження.
• Товстостінного кожуха.
• Приварних патрубків, за допомогою яких компенсатор приєднується до трубопроводу.

Основні робочі характеристики стартового компенсатора

• Умовний діаметр – від 50 до 1000 мм.
• Робоче середовище-вода, пара, Нафта, газ.
• Робоча температура – до 250 ° C
• Робочий тиск – від 2,5 до 25 бар.
• Осьовий хід – до 170 мм.

Переваги стартового компенсатора

• Стартовий компенсатор дає можливість не використовувати інші більш дорогі компенсатори на етапі запуску трубопроводу.

Недоліки стартового компенсатора

• Одноразове застосування, тобто після пусконалагоджувальних робіт, корпус стартового компенсатора зварюється з елементами туби.

Розвантажений / нерозвантажений сильфонний компенсатор (КСР / КСН)

Розвантажений сильфонний компенсатор слугуватиме для зсувних і осьових переміщень. Для експлуатації подібних пристроїв відсутня потреба в нерухомих опорах. Ці пристрої підходять для компенсації різних видів деформації в різних трубопроводах. Так, вони використовуються в енергетичній, нафтогазовій та багатьох інших промислових сферах. Ефективність розвантажених компенсаторів проявляється там, де нерухомі опори не можна встановити.

Нерозвантажені модифікації не мають ніяких пристосувань для зниження розпірних зусиль, викликаних надмірним внутрішнім тиском. Вони приймають на себе навантаження від вібрацій, температурних деформацій і механічного впливу.

Основна відмінність розвантажених і нерозвантажених компенсаторів:

• Розвантажені сильфонні компенсатори призначені для компенсаційної роботи на відводі труб без передачі сил реакції від підвищеного або зниженого тиску на прилеглі фіксовані опори.
• Нерозвантажені сильфонні компенсатори, відповідно, дають навантаження на опори.

Основні робочі характеристики розвантажених компенсаторів

• Робочий тиск – до 100 бар.
• Робоча температура – від -260 до + 850 ° C.
• Компенсуюча здатність стиснення / розтягування – до 100 мм.
• Робоче середовище-вода, пар, газ, дим, нафтопродукти, агресивні середовища, продукти харчової промисловості та ін.середовища.

Основні робочі характеристики нерозвантажених компенсаторів

• Умовний діаметр – до 300 мм.
• Тиск – до 25 бар.
• Робоча температура – до 200 ° C.
• Робоче середовище-вода, пар, газ, дим, нафтопродукти, агресивні середовища, продукти харчової промисловості та ін.середовища.

Незважаючи на відмінності розвантажених і нерозвантажених компенсаторів, все ж вони мають ряд загальних переваг і недоліків.

Переваги розвантажених / нерозвантажених компенсаторів

• Відсутність потреби в складному обслуговуванні, додаткового захисту.

Недоліки розвантажених / нерозвантажених компенсаторів

• Не ремонтопридатні.

Сильфонний компенсатор для поліпропіленової труби

Коефіцієнт теплового розширення поліпропілену набагато менше, ніж у металу, але при довжині магістралі більше 10 метрів, розширення вже може бути небезпечним для трубопроводу. В результаті розширення змінюються геометричні розміри поліпропіленових труб, в таких ситуаціях навантаження на стінки перевищують граничні допустимі значення, в результаті цього відбувається руйнування трубопроводу.

Для запобігання подібних ситуацій, необхідний компенсатор для поліпропіленових труб, здатний нівелювати розширення трубопроводу.

Компенсатори для поліпропілену можуть бути наступних видів:

• П-подібні вставки. Простий і ефективний спосіб забезпечити захист трубопроводу за допомогою вставки зі звичайних поліпропіленових труб і куточків. Суть методу полягає в зборі конструкції, що нагадує букву «П». Монтується такий тип компенсатора на горизонтальний трубопровід. При нагріванні і розширенні горизонтальних труб смороду втискаються, не завдаючи шкоди цілісності всієї конструкції.
• Вставка “Петля”. Для пристрою трубопроводів великої довжини існує спеціальна вставка типу»петля”. Це готовий до використання елемент, виконаний у вигляді петлі. Монтується в систему за допомогою сполучних муфт. Принцип дії за типом пружини, тобто при розширенні трубопроводу петля стискається, при охолодженні розтискається. При цьому не порушується ні цілісність, ні пропускна здатність всієї системи.
• Компенсатор Козлова. Цей пристрій являє собою сильфон, який спеціально розроблений для установки в трубопроводі діаметром 20 і 25 мм.пристрій з обох сторін має вставки з поліпропілену. Усередині пристрою знаходиться алюмінієва гофра. Компенсатор здатний забезпечити деформацію основної труби до 25-63 мм.

Основні робочі характеристики компенсаторів для поліпропіленових труб

• Умовний діаметр — 20 — 40 мм.
• Робочий тиск до 16 бар.
• Робоча температура – до 115 ° C.
• Осьовий хід – до 65 мм.

Переваги компенсаторів для поліпропіленових труб

• Пристрій дозволяє уникнути пошкоджень трубопроводу.
• Компенсатор можна спаяти із залишків поліпропіленової труби.

Недоліки компенсаторів для поліпропіленових труб

• Багато компенсатори мають свій ресурс, по завершенню якого вимагають повної заміни.

Матеріал виготовлення сильфонних компенсаторів і фланців

Матеріал виготовлення сильфона

Вибір матеріалу для гофрованих обичайок (інша назва сильфона) сильфонних компенсаторів обумовлений областю їх застосування і технологічними вимогами.

Безшовні гофровані обичайки компенсаторів отримують формуванням, пов’язаною з глибокою витяжкою. Тому корозійностійкий матеріал для їх виготовлення повинен володіти низькою межею плинності і високою межею міцності. Такими властивостями володіють леговані сталі з високим вмістом нікелю, хрому і молібдену. Мабуть, найбільш поширеним матеріалом для виготовлення гофрованих обичайок сильфонних компенсаторів є хромонікелеві сталі 08Х18Н10Т і 12х18н10т.

Однак, застосування стали не завжди доцільно. Леговані сталі стійкі проти хлоридного і сірководневого розтріскування, тому їх не можна застосовувати для компенсаторів деяких трубопроводів. На цих трубопроводах встановлюються компенсатори, сильфони яких виготовлені зі сплаву Х20Н32Т або ХН78Т. Багатошарову гофровану обичайку сильфонного компенсатора, призначеного для сильно агресивних середовищ і високих температур, виготовляють з декількох марок сталі. Для кулі, що стикається з транспортується середовищем, вибирають корозійностійкий і жароміцний матеріал, а для інших шарів – звичайну сталь. Таке використання матеріалу дозволяє зменшити вартість компенсатора.

Матеріал виготовлення фланців

Залежно від матеріалу труби, виду компенсатора, фланці можуть бути виготовлені з легованих марок сталі 09Г2С і конструкційної сталі Ст3сп. Так як деякі Фланці неможливо зістикувати за допомогою зварювання, їх також виготовляють з сірого ковкого чавуну.

Термін служби сильфонних компенсаторів

Тривалість експлуатації компенсаторів залежить від багатьох умов:

• Інтенсивність роботи обичайки (сильфона).
• Виконання правил по монтажу пристрою.
• Вплив кліматичних і виробничих факторів.
• Співвісність ділянок, що об’єднуються.
• Наявність додаткових елементів, що роблять негативний вплив на компенсатор або навпаки, наявність захисних оболонок і кожухів, що збільшують термін служби.
• Дотримання правил зберігання і транспортування.

При правильному розрахунку компенсатора і не перевищенні максимально допустимих значень, сильфонний компенсатор здатний відслужити близько 5000 циклів. За один повний цикл вважається осьовий розтяг-стиснення компенсатора на повну довжину його робочого ходу.

Як правило, при розрахунку компенсаторів враховується ті, що компенсатор на 50 циклів повинен працювати від 1 до 5 років, компенсатор на 1000 циклів повинен працювати від 5 до 15 років, на 5000 циклів — до 25 років і більше. Знову ж таки, все залежить від перерахованих вище умов експлуатації.

Коректність установки компенсаторів перевіряється при пусконалагоджувальних роботах. Виявлені дефекти усуваються за місцем.

Зміст статті

• Компенсатор для поліпропіленових труб
• Компенсатор Козлова
• П-подібний компенсатор
• Г-подібний компенсатор
• О-подібний компенсатор
• Розрахунок компенсатора і їх кількість
• Компенсатор для поліпропіленових труб своїми руками
• Підбір виробників компенсаторів для ППР труб

Поліпропіленові труби в процесі експлуатації неминуче розширюються, що негативно позначається на герметичності всієї системи опалення та гарячого водопостачання. Для запобігання подібних явищ необхідно використовувати компенсатор для поліпропіленових труб.

Компенсатор для поліпропіленових труб

Що таке компенсатор для поліпропіленових труб

Поліпропіленовий компенсатор виробляється з статичного поліпропілену PPRC тип 3 (рандом сополімеру — Poly Propylene Random Copolymer). Поліпропіленовий компенсатор виготовляються методом інжекційного пресування, і випускається білого або сірого кольору.

У процесі експлуатації поліпропіленових труб, особливо це стосується експлуатації в системах гарячого водопостачання (ГВП) і системах опалення, неминуче відбуваються різного роду деформації. Це відбувається від того, що у поліпропілену високий коефіцієнт температурного розширення.

Компенсатор-це пристрій, за допомогою якого врівноважують або компенсують відхилення в розмірах (зміна положення, вплив температури, тиску та інших факторів), деталей при складанні, експлуатації системи трубопроводу.

Діаметр труб систем опалення або ГВП повинен відповідати посадковому діаметру муфт компенсатора, також повинні збігатися внутрішні діаметри. Як правило, в квартирі або будинку використовуються поліпропіленові труби діаметром 20 або 25 мм.використовувати труби більшого діаметру вважається нераціонально, особливо якщо встановлюється котел з циркуляційним насосом.

Переважно використовувати такі діаметри труб:

• При довжині трубопроводу до 10 м бажано використовувати діаметр 20 мм.
• Трубопровід протяжністю 10-30 м-діаметр 25 мм.
• При довжині трубопроводу понад 30 м-діаметр 32 мм.
• Для стояків застосовують труби 32 мм і більше.

Компенсатори PPRC бувають наступних типів:

• Компенсатор Козлова.
• П-подібний компенсатор.
• Петлеподібний компенсатор.

Компенсатори монтуються як на горизонтальний трубопровід, так і на вертикальний.

Призначення компенсатора

Пристрій приймає на собі все навантаження пов’язану з деформацією, запобігає провисання труб, а також запобігає негативним наслідкам гідроударів, тим самим зберігаючи герметичність всього трубопроводу. Всі ці можливості компенсатора відбуваються завдяки його конструкції і амортизаційним властивостям матеріалу, з якого виготовлено пристрій.

По завершенню монтажу трубопроводу з компенсаторами, необхідно забезпечити рухливість пристрою на всьому протязі часу експлуатації.

При неможливості дотримання цих рекомендацій, необхідно використовувати труби з мінімальним температурним розширенням (наприклад, армовані алюмінієм) і вкладеними в утеплювач зі спіненого поліуретану. Також, не зайвим буде додавання одного або декількох додаткових компенсаторів.

Область застосування компенсатора

Компенсуючий пристрій встановлюється для захисту від теплового і лінійного розширення в адміністративних, виробничих будівлях всіх типів, житлових приміщеннях.

• Магістраль подачі води.
• Пристрій теплих підлог з водяним теплоносієм.
• В системах опалення та гарячого водопостачання.

ТЕХНІЧНІ характеристики компенсатора

Йдеться про компенсатори, виготовлені заводським способом. Прибудови виготовлені самостійно (П-подібні, Г-подібні та ін.) мають ті ж характеристики, що і труби з яких вони виготовлені.

• Матеріал виготовлення-статичний поліпропілен.
• Щільність-приблизно 0,92 г / см.
• Товщина стінок-не менше 4,5 мм.
• Максимальний температурний режим – до 100 ° C.
• Робочий тиск – 16 атм.
• Колір компенсатора-білий, сірий.
• Діаметр – 20-110 мм.
• Термін експлуатації-50 років (за заявою багатьох виробників).

Класифікація компенсаторів

Компенсатори діляться на дві групи:

• Природні компенсатори. Це пристрої, що працюють за рахунок амортизуючих властивостей матеріалів з яких вони виготовлені. До таких компенсаторів відносяться П-образні, петлеподібні деталі, компенсатор Козлова.
• Компенсатори, що виготовляються з пружних матеріалів. До таких відносяться осьові, сильфонні, фланцеві, зсувні, універсальні та ін іншими словами ті деталі, від яких потрібні підвищена міцність і довговічність експлуатації. В основному ці деталі застосовуються в промисловості.

Перевага

• Збільшує безперебійний термін експлуатації трубопроводу.
• Допускає похибку при монтажі трубопроводу.
• Зберігається герметичність системи на всьому протязі експлуатації системою.
• Гасяться вихрові потоки виникають всередині труб.
• Захищає від гідроударів.
• Захищає цілісність трубопроводу при нагріванні теплоносія.
• Рівномірно розподіляється тиск по всьому трубопроводу.
• Повна сумісність з усіма видами поліпропіленових труб.
• Нагрівання / охолодження теплоносія ні як не впливає на положення і геометрію трубопроводу на інших ділянках.

Недостатки

• Підходить тільки для поліпропіленових труб.

Компенсатор Козлова

Пристрій розроблений технічним директором компанії “Альтерпласт” Олегом Козловим. Призначено такий пристрій для компенсації теплових розширень поліпропіленових труб (армованих і неармованих) в системах опалення та гарячого водопостачання.

Відноситься даний тип компенсатора до сильфонним пристроїв.

Пристрій компенсатора Козлова

Всередині поліпропіленової труби (кожуха) знаходиться компенсуючий елемент з сильфона, який виготовляється з 2 шарів нержавіючої сталі товщиною 1,5 мм Компенсатор Козлова застосовується для нівелювання теплових розширень, коли укладання трубопроводу виконується з поліпропіленових труб. Рекомендується встановлювати пристрій на ділянці протяжністю понад 10 метрів.

ТЕХНІЧНІ характеристики компенсатора Козлова

• Діаметр труб – 20-63 мм.
• Діаметр кожуха-32 – 63 мм
• Розрахункова довжина – 237-270 мм.
• Підключення-муфти під пайку.
• Компенсуюча здатність на стиск – 22-30 мм в залежності від діаметра труб і виробника, який має право самостійно змінювати технічні характеристики виробів.
• Осьовий хід – 25-35 мм.
• Циклів стиснення / розтиснення-50 000.
• Прохідний перетин — внутрішній діаметр)-12,5-31.5 мм.

Переваги компенсатора Козлова

• Стабілізує внутрішній тиск в трубопроводі.
• Компенсує розширення в трубопроводі.
• Ресурс компенсатора (за заявами виробників) до 50 років.
• За герметичності не поступається цілісному ділянці трубопроводу.
• Високий ступінь надійності.
• При певних навичках і наявності спеціального інструменту (паяльник для поліпропіленових труб, спеціальних ножиць або ножівки по металу, олівця) монтується за лічені хвилини.

Недоліки компенсатора Козлова

• Призначений тільки для поліпропіленових труб

П-подібний компенсатор

Пристрій виконаний у вигляді літери ” П ” за допомогою чотирьох пластикових кутів 90° і трьох відрізків поліпропіленової труби того ж діаметру, що і основний трубопровід. П-подібний ділянку гасити виникають розширення, завдяки зміні свого положення щодо поздовжньої осі, через що не дає можливості «просуватися» коливань далі по лінії.

Ще одна корисна влада П-подібного пристрою полягає в його здатності гасити занадто великий натиск в системі водопостачання. Вода минаючи повороти компенсатора втрачає значну частину своєї швидкості і напору.

Розрахунок П-подібного компенсатора

Для того, щоб розрахувати П-подібний компенсатор, слід звернутись до формули. Для початку необхідно вирахувати подовження труби.

ΔL= α×L×Δt, де:

• Δt-максимальний перепад температур;
•  L-довжина відрізка труби;
• α-коефіцієнт теплового розширення (величина постійна);

Виходячи з цієї формули, можна порахувати подовження, яке необхідно буде компенсувати.

Подовження PPRC залежить від перепаду температур. Для нормальних умов вважається що монтаж трубопроводу відбувається при температурі рівній +20°C. З цього випливає, що різниця температур (Δt) для гарячого водопостачання буде дорівнює 40°C (береться температура гарячої води 60°C і опалення 80°C) , а для опалення Δt дорівнює 60°C. відповідно, при монтажі трубопроводу при інших температурах різниця температур (δt) зменшитися або збільшитися.

Допустимий температурний діапазон поліпропіленових труб – від + 5 ° C До + 80 ° C.

При нормальних умовах монтажу, тобто коли монтаж відбувався при 20 ° C коефіцієнт теплового розширення:

• Для неармованої труби коефіцієнт теплового розширення 0,15 мм / м°c-1
• Армовані скловолокном труби мають коефіцієнт теплового розширення 0,035 мм / м°c-1
• Труби армовані алюмінієм мають коефіцієнт теплового розширення порядку 0,03 мм / м°c-1

Отже, неармована труба не використовується для гарячого водопостачання, отже, для розрахунку береться армована скловолокном або алюмінієм.

Приклад, армована скловолокном труба має коефіцієнт температурного розширення 0,035 мм / мС−1, для зручності розрахунку взято відрізок трубопроводу протяжністю 1 метр.

ΔL=0,035×1×40=1,4 мм.

Це означає, що температурне розширення 1,4 мм на 1 погонний метр труби. Причому погонні метри трубопроводу прийнято вважати від однієї нерухомої точки до іншої.

Нерухому опору ставлять біля фітинга (муфти), що з’єднує 2 відрізка труби. Максимально рекомендований відрізок 1 плеча компенсації дорівнює максимальній довжині поліпропіленової труби тобто 4 метри.

Розрахунок коліна П-подібного компенсатора

Знаючи розширення трубопроводу можна прорахувати розмір компенсатора. Робиться це за такою формулою:

L (k)= 25√(d ΔL), де:

• 25-постійна величина для ППР труб.
• d-зовнішній діаметр труби.
• ΔL-подовження відрізка труби.

Для прикладу буде проведений розрахунок для поліпропіленової армованої скловолокном труби максимально рекомендованої протяжністю 4 м і діаметром 20 (d) мм

Як відомо з попередніх розрахунків, розширення для армованої скловолокном труби на 1 метр припадає 1,4 мм, отже, для 4 метрової труби цей параметр буде 5,6 мм (ΔL).

Власне, сам розрахунок:

L(k)=25√(20×5,6)=264,5 мм. Тобто розмір одного і іншого коліна повинен бути приблизно 265 мм або 26,5 см.

Розмір середньої частини компенсатора повинен бути не менше 10 діаметрів труби. Для даного прикладу це 10×20=200 мм або 20 см.

Разом, розмір компенсатора:

• Коліно — одне і інше) – 26,5 см.
• Середня частина – 20 см.

Переваги П-подібного компенсатора

• Незважаючи на всю простоту пристрою, надійність знаходиться на високому рівні.
• Пристрій можна сконструювати самостійно з підручних матеріалів при їх наявності.
• Пристрій здатний гасити високий натиск всередині трубопроводу.
• Збільшує термін експлуатації системи ГВП та опалення.

Недоліки П-подібного компенсатора

• Для виготовлення такого компенсатора доводиться витрачати додаткові кошти на придбання матеріалів у вигляді труб, куточків.

Г-подібний компенсатор

Компенсатор виглядає у вигляді букви” Г”, виготовляється так само, як і П-подібний пристрій з такою ж поліпропіленової труби, що і всю ділянку трубопроводу.

Розрахунок Г-подібного компенсатора

Пристрій вираховується як і П-подібна деталь. Тільки при підрахунку враховується той факт, що у Г-подібного компенсатора тільки одне перпендикулярне коліно, відповідно і розрахунок ведеться для однієї деталі пристрою.

L (k)= 25√(d ΔL), де:

• 25-постійна величина для ППР труб;
• d-зовнішній діаметр труби;
• ΔL-подовження відрізка труби;

Для прикладу взята труба гарячого водопостачання протяжністю 3 метри (ΔL=1,4×3=4,2 мм) армована скловолокном і діаметром 20 мм.

L(k)=25√(20×4,2)=229 мм або 22,9 см.

Отже, висота перпендикулярного коліна повинна становити не менше 22,9 див. при монтажі Р-подібного компенсатора слід також враховувати розширення траси трубопроводу і не розташовувати коліно пристрою в щільну до нерухомих предметів, наприклад, до стіни. Тобто в даному випадку на ділянці протяжністю 3 метри кут компенсатора повинен бути віддалений від стіни мінімум на 4,2 мм.

Переваги Г-подібного компенсатора

• Компенсує розширення траси гарячого водопостачання та опалення.
• Чи не порушується герметичність трубопроводу.
• Високий період експлуатації пристрою.
• Збільшує термін служби всього трубопроводу.
• Можна змонтувати самостійно.

Недоліки Г-образного компенсатора

• Не у всіх випадках застосуємо даний тип компенсаторів. Непридатне для трубопроводу, що проходити приміщення в одному напрямку, наприклад, строго вгору або строго в сторону.

О-подібний компенсатор

При нормальній температурі експлуатації і рекомендованому плечі (не більше 4 метрів на кожному плечі) о-подібний компенсатор для найбільшої по подовженню неармованої PP-R труби компенсує розширення повністю на обідва плеча.

О-подібний компенсатор повинен бути закріплений нерухомою опорою на самій компенсаційній петлі, не допускаючи її вільного переміщення. Відстань від осі о-подібного компенсатора до найближчої рухомої опори не повинно перевищувати 30 діаметрів труби.

ТЕХНІЧНІ характеристики петлеподібного компенсатора

• Діаметр труб-20, 25, 32.
• Компенсуюча здатність-80, 70, 55 відповідно.

Розрахунок петлеподібного компенсатора

Петлеподібний компенсатор в будь-яких складних розрахунках не потребує. Достатньо лише дотримати два критерії:

• Діаметр труби і компенсатора повинен збігатися.
• Радіус компенсатора повинен бути не менше 8 діаметрів використовуваної труби.

Переваги петлеподібного компенсатора

• Збільшується термін експлуатації всього трубопроводу.
• Чи не порушується надійність всієї системи опалення та гарячого водопостачання.
• Гасити вихрові потоки.
• Однаково ефективно компенсує подовження для будь-якого виду поліпропіленових труб.

Недоліки петлеподібного компенсатора

• Підходить тільки для поліпропіленових труб.

Розрахунок компенсатора і їх кількість

Перед тим як приступати до прокладання трубопроводу рекомендується скласти схему магістралі. На схемі необхідно позначити всі повороти, розгалуження, вирахувати протяжність траси, діаметри використовуваних труб, їх тип (ніж армовані, скловолокно, наприклад, або алюміній), також присутні прилади або які будуть присутні в системі опалення або ГВП. Також, необхідно на схемі позначити місця кріплень рухомих і нерухомих опор.

Відстань між двома компенсаторами різного виду не повинно бути менше 3 метрів.

Компенсуючі пристрої монтуються на прямій ділянці трубопроводу, за винятком поворотних компенсаторів, які призначаються для збереження повороту магістралі.

Між двома нерухомими кріпленнями можна монтувати тільки один компенсатор.

Розрахунок кількості компенсаторів

При розрахунку компенсатора в першу чергу розраховується величина теплового подовження відрізка. Після прораховується довжина ділянки, розташованої в перпендикулярній площині. Кожен тип поліпропіленової труби (армована труба, не армована труба) має різне температурне розширення.

На ділянці трубопроводу розміщують нерухомі опори, які фіксують трубу. Нерухомі опори розміщуються так, щоб температурні зміни довжини ділянки трубопроводу між ними не перевищували компенсує здатності відводів і компенсаторів, розташованих на цій ділянці, і розподілялися пропорційно їх компенсує здатності.

У тих випадках, коли температурні зміни довжини ділянки трубопроводу перевищують компенсуючу здатність його елементів, на ньому необхідно встановити додатковий компенсатор.

Компенсатори встановлюються на трубопроводі, як правило, посередині, між нерухомими опорами, які ділять трубопровід на ділянки, температурна деформація яких відбувається незалежно один від одного.

Компенсатор для поліпропіленових труб своїми руками

Деякі види компенсаторів можна виготовити своїми руками з тих же труб, з яких складається власне сам трубопровід. Для цього знадобитися спеціальний інструмент, без якого, на жаль, не обійтися.

Для роботи знадобиться:

• Будівельний маркер.
• Будівельна рулетка.
• Спеціальні ножиці для ППР труб.
• Паяльник для ППР труб.

Якщо без перших трьох предметів можна обійтися, замінивши їх на простий олівець, лінійку (або будь-який інший Вимірювальний інструмент) і ножівку для металу, то без паяльника для ППР труб нічого не вийде. Якщо в домашній майстерні немає такого інструменту, то краще звернути за допомогою до фахівців.

Отже:

• Зробити розрахунок розмірів самого компенсатора (формула для цього вище).
• Готувати потрібну кількість фітингів (Кріплення, Хомути, куточки 90°).
• За отриманими розрахунками відміряти і розмітити заготовку.
• Відрізавши.
• Перед пайкою необхідно очистити деталі від задирок, можливого сміття, вати.
• Нагріти паяльник до 260°C. Спайка деталей відбувається наступним чином: кінець труби і торцева частина компенсатора нагріваються паяльником до тих пір, поки поліпропілен не почне плавитися, після цього деталі щільно з’єднуються і деяку годину утримуються в такому положенні. Під час схоплювання і закріплення поліпропілену не можна поправляти або обертати з’єднані деталі. Необхідно дочекатися повного схоплювання місця спайки, на це, як правило, йде не більше 10 сек. Щоб уникнути неправильної стикування деталей, рекомендується будівельним маркером або олівцем зробити мітки на Сполучених деталях, щоб одна мітка, була як би продовженням іншої мітки.
• Спаяти всі деталі згідно з розрахунками, тобто це буде П-подібний або Г-подібний компенсатор.
• Тим же способом впаяти компенсатор в систему трубопроводу.
• Де потрібно, закріпити кріплення до стіни.
• Конструкція готова.

При правильній спайці деталей трубопроводу і компенсатора, вся конструкція по міцності і герметичності не поступається цілісному ділянці всього трубопроводу.

Підбір виробників компенсаторів для ППР труб

Добірка заснована на відгуках користувачів і рейтингу товару на різних інтернет майданчиках, таких як Яндекс Маркет, AliExpress і ін.

• Tebo. Турецький виробник поліпропіленових труб, фітингів, комплектуючих для систем опалення та систем гарячого водопостачання. Ексклюзивний представник заводу в Україні-компанія”Альтерпласт”. До слова, саме на» Альтерпласт ” винайшли компенсатор Козлова.
• VALFEX. Торгова марка з’явилася в Туреччині в 2005 році і протягом багатьох років зарекомендувала себе як зразок високої якості і надійності інженерної сантехніки. Завод перейняв не тільки відомий бренд, але і багаторічний досвід, високі стандарти роботи і передові технології. Фірма виробляє поліпропіленові труби і фітинги, запірну арматуру і заставні деталі.
• Valtec. Італійський виробник інженерної сантехніки, розробленої з урахуванням особливостей клімату. Серед асортименту компанії знаходяться такі товари: металопластикові труби і фітинги, поліпропіленові труби і фітинги, системи теплих підлог, водо – і теплолічильники, квартирні станції обліку та розподілу води і тепла, велика різноманітність фітингів і арматури, і багато іншого.
• RTP (РосТурПласт). Одна з провідних компаній ринку з виробництва полімерних труб і фітингів. На сьогоднішній день компанія виробляє і поставляє на ринок таку продукцію: труби і фітинги з поліпропілену (PPR) ,зовнішня і Внутрішня каналізація.

Зміст статті

• Застосування
• Переваги та недоліки бентонітових матів
  • Гідність:
  • Недостатки:
• Технічна характеристика
• Особливості монтажу
• Поради щодо вибору бентоматов
• ПІДСУМОК

Бентонітові мати – це гідроізоляційний рулонний матеріал на основі природної бентонітової глини (рідкісного виду глини з вулканічного попелу з високим абсорбуючим ефектом, по науковому, алюмосилікату монтморилоніту). Бентомати складаються з геотекстильного каркаса, між шарами якого розташовані спресовані бентонітові гранули різної фракції приблизно 4-5,2 кг на 1м2. З одного боку мати мають тканинну структуру, з іншого неткану, закріплену між собою голкопробивним способом.

Бентонітові мати-структура

Унікальність бентонітових матів в тому, що гранули бентонітової глини при взаємодії з водою вбирають її, при цьому збільшуючись в обсязі в 14-16 разів. Усередині матеріалу утворюється гель, який не пропускає воду. При пошкодженні мату і попадання туди вологи гель заповнює порожнечу, що утворилася, забираючи в себе зайву воду, тим самим блокуючи проникнення її далі. Ця властивість бентонітових матів називається самозаліковуванням.

Застосування

Бентонітові мати знайшли застосування в багатьох областях:

• Гідроізоляція фундаменту різних конструкцій (будинків, басейнів, резервуарів, підвалів, водойм і тд.);
• При покрівельних роботах;
• У дорожньому будівництві;

Застосування бентоматов в дорожньому будівництві

• Для влаштування злітних смуг в авіації;
• При будівництві зрошувальних каналів, водосховищ;

Бентонітові мати-застосування

• Для зміцнення берегової лінії;
• У металургійній, гірничій і нафтовидобувній промисловості;
• Для поховання різних радіоактивних токсичних відходів (бентомати перешкоджають проникненню шкідливих випарів в грунт і грунтові води).

Переваги та недоліки бентонітових матів

Гідність:

• 100% екологічно чистий;
• Низька водопроникність;
• Висока стійкість до гідростатичного тиску;
• Не деформується при різких перепадах температури;
• Не втрачає своїх властивостей при механічних пошкодженнях;
• Для монтажу не вимагає спеціального інструменту та обладнання;
• Стійкий до агресивної хімії, нафтопродуктів;
• Міцний матеріал, велика опірність проростають коріння рослин;
• За рахунок набухання гранул бентоніту ліквідує тріщини в бетонних конструкціях.

Гранули бентонітової глини

Недостатки:

• Матеріал має низьку опірність до деяких хлоридів і сульфатів;
• Гель всередині мату розмивається сильним постійним потоком води;
• Максимальний тиск, що витримується бентоматами, 0,2 МПа;
• Велике пошкодження мату складно відновити, в цьому випадку його повністю замінюють на новий;
• Бентонітові мати працюють тільки в обмеженому «затиснутому» просторі. Тому після монтажу і до пристрою бетонної стяжки їх необхідно захистити від опадів (накрити поліетиленовою плівкою).

Технічна характеристика

• Маса 1м2-5-5,2 кг.;
• Маса бентонітового наповнювача на 1м2-від 4 до 5,2 кг;
• Водопроникність (коефіцієнт фільтрації) 10-⁸м/с.;
• Міцність 66,7 н/м;
• Міцність на розрив 329Н;
• Опір до проколювання 61,3 кг.;
• Щільність 3560-5360 г/м2.;
• Еластичність при низькій температурі-не змінюється до-32⁰С;
• Стійкість до гідростатичного тиску 7 атм.

Особливості монтажу

Матеріал укладається тканинної стороною до поверхні, що захищається, а нетканій — з боку надходження води.

Поверхня для монтажу потрібно очистити від бруду і сміття, відколів і виступів (якщо монтаж здійснюється на бетонну поверхню), кореневої системи і каменів більше 15 мм в діаметрі (в разі монтажу безпосередньо на грунт). Земляни підставу необхідно утрамбувати. Можна укладати на примерзлу землю.

Монтаж бентонітових матів

Рулони бентоматов розгортають в одному напрямку (перехрещувати не можна!), внахлест 100-300мм. стики і шви прошпаклевиваются складом з води і бентонітових гранул (10 літрів води на 1 кг бентоніту), і фіксуються кріпленням з кроком не більше 400мм., до грунту — скобами, цвяхами або анкерами, до вертикальної бетонної поверхні — дюбелями. Закріпити зверху шовні місця можна за допомогою спеціального широкого будівельного скотча.

Не можна проводити роботи при випаданні опадів. Після проведення монтажу бентонітових матів і до початку наступного етапу будівництва необхідно поверхні захистити поліетиленовою плівкою.

З’єднання інженерних систем гідроізолюються за допомогою бентонітових шнурів.

Бентонітовий шнур

Бентонітовий шнур являє собою самоклеючий джгут на основі бентонітової глини. Він застосовується для герметизації труб, прокладених в бетонній основі, конструкційних швів і стиків. Також, як і бентонітові мати, шнур від попадання вологи розбухає, надійно фіксуючи і гідроізолюючи простір навколо себе.

Поради щодо вибору бентоматов

• Бентонітовий мат повинен бути з первинного геотекстилю: одна сторона яскраво-біла (нетканий матеріал), інша-рівні чорні нитки (тканий геотекстиль);

Бентонітовий мат-вибір за кольором геотекстилю

• Завод-виробник повинен мати свою мінеральну базу, де виробляються всі необхідні лабораторні дослідження сировини і аналізи, і здійснюється контроль за продукцією;
• Голкопробивний каркас впливає на міцність бентомату, а також на рівномірний розподіл гранул по всьому полотну. Тому при покупці слід розгорнути рулон і оцінити поверхню матеріалу. Вона повинна бути рівною, на дотик щільною, без різких ущільнень, переходіві пустот.

ПІДСУМОК

• Бентонітові мати володіють унікальними властивостями: самозаліковуванням, морозостійкістю, довговічністю і простотою укладання, що вигідно відрізняє їх від інших рулонних матеріалів для гідроізоляції. Монтаж бентоматов настількі простий, що в 15-20 разів скорочує терміни виконання робіт в порівнянні, наприклад, з обклеювальним типом гідроізоляції.
• Бентонітові мати-це економічний матеріал, один шар якого може замінити гідроізоляцію з глини товщиною в 1 метр. Матеріал має високу стійкість до хімічних забруднень, в тому числі і нафтопродуктів (Нафта, масло, бензин).
• Використання бентонітових матів дозволяє здійснити укладання в будь-який сезон року: глина в складі цього будівельного продукту чудово справляється зі змінною вологістю незалежно від сезонного поведінки грунту. При дотриманні всіх правил монтажу бентонітові мати прослужать дуже довго без ремонту і втрати основних якостей.

Зміст статті

• Скломагнієвий лист – що це?
• ТЕХНІЧНІ характеристики листа СМЛ
• Плюси і мінуси СМЛ
• На що звернути увагу при виборі СМЛ
• Виробництво стекломагниевых аркушів
• СМЛ або ГКЛ – що краще?
• Деякі особливості монтажу СМЛ
• ПІДСУМОК

Приблизно десять років тому на будівельному ринку з’явився серйозний конкурент звичному гіпсокартону, і дуже швидко набравши популярність за рахунок своєї високої міцності, досяжної завдяки складу. Йдеться про скломагнієві листи (СМЛ), використання яких для облицювання промислових, громадських і житлових об’єктів набирає в наш час великих масштабів. Давайте ж розберемося, що таке СМЛ.

Скломагнієвий лист – що це?

Скломагнієвий лист (СМЛ) – це композитний будівельний матеріал, що складається з наступних компонентів:

• хлорид магнію (35%);
• оксид магнію (магнезит MgO, 40%);
• дрібна деревна стружка (до 15%);
• перліт (вулканічне скло, до 5%);
• склосітка для армування

Скломагнієві листи

Лицьова сторона СМЛ гладка, її не потрібно додатково готувати під фарбування або поклейку шпалер. Багато виробників покривають лицьову частину декоративним шпоном, спеціальною плівкою або текстурованим пластиком. Друга, зворотна сторона-шорстка, її можна штукатурити.

Сфери застосування СМЛ

Скломагнієві листи використовуються для влаштування внутрішніх перегородок, обшивки звукоізоляції, вирівнювання стін, укосів, в якості незнімної опалубки, для монтажу підвісної стелі, для конструкцій зовнішнього фасаду, а також декорування складних радіусних елементів (арки, колони та ін.).

ТЕХНІЧНІ характеристики листа СМЛ

• Щільність-600-1300 кг / м3;
• Сила опору на вигин – 17-21 МПа;
• Коефіцієнт гігроскопічної деформації-не більше 0,26 %;
• Звукоізоляція – не більше 44 дБ;
• Вологопоглинання-0,34%;
• Паропроникність-0,11-0,14 мг / мчПа;
• Твердість-5,9-8,3 МПа;
• Ударна міцність-відсутність тріщин, розколів, проникаючих пошкоджень;
• Морозостійкість-50 циклів;
• Коефіцієнт теплопровідності – 0,316 Вт/м С;
• Температурний коефіцієнт лінійного розширення-без змін;
• Скорочення розміру при впливі високих температур-не більше 1 %;
• Клас горючості – А (ГОСТ 30244-94, негорючий, витримує температуру до 1260с, при цьому не виділяє токсини);
• Розміри листів: 2,4 м х 1,22 м; 2,44 м х 1,2 м.; 2,5 м х 1,2 м.; 2,4 м х 1,22 м.; 2,5 м х 1,22 м і тд.;
• Товщина: від 6мм до 12мм (стандарт), за бажанням замовника товщину можна збільшити до 16мм.

Плюси і мінуси СМЛ

Плюси (гідності):

• невелика вартість матеріалу;
• можливість монтажу своїми руками, без залучення фахівців і використання спеціального обладнання;
• стійкий до впливу вологи і перепадів температур (може бути використаний в суворих кліматичних умовах);
• стійкий до механічних впливів;
• має малу вагу;
• негорючий, витримує температуру в 1000 градусів Цельсія;

СМЛ – абсолютно негорючий матеріал

• стійкий до біологічного і хімічного впливу, появи грибка і цвілі;
• екологічно безпечний (підходить для використання в дитячих кімнатах і лікарнях);
• гнучкий, еластичний матеріал;

СМЛ-гнучкий, еластичний матеріал

• термін служби (залежить від правильності монтажу, вибору класу СМЛ і середовища використання) – 30-50 років;
• має низьку теплопровідність і хороші показники шумоізоляції.

Мінуси (недоліки):

• Велика вартість в порівнянні з тим же гіпсокартоном.
• Спосіб обробки СМЛ трохи важче через високу щільність, тому необхідно запастися великою кількістю знімних ножівок для лобзика.
• Найкращі показники за технічними параметрами показують листи класу “преміум”, “Преміум-люкс” і “ультра”. Решта нижчі класи («стандарт», “Економ” і тд.) втрачають свої властивості в світові зниження класу. Тому при виборі необхідно враховувати цю деталь, так як деякі СМЛ призначені виключно тільки для упаковки або незнімної опалубки, і не підуть для внутрішньої і зовнішньої обробки будинку.
• В процесі виробництва СМЛ обробляють соляним розчином. При пошкодженні цілісності низькоякісного листа ці солі виділяються з нього і корозують кріплення і несучі металоконструкції.

На що звернути увагу при виборі СМЛ

• Колір листа завжди бежевий з жовтуватим відтінком. Якщо продавець пропонує СМЛ іншого кольору (на ринку зустрічається підробка сірого або білого кольору) – цей факт повинен вас насторожити.
• У підроблених листів ламкі кришаться краю. Перевірка на ламкість полягає в приміщені зразка СМЛ на кілька годин у воду. Якщо за цей час вода стала каламутною-товар неякісний. У деяких будівельних магазинах такі зразки з водою є у відкритому доступі для покупця.
• Наявність сертифіката відповідності держ. стандарт. Неякісний матеріал не буде сертифікований виробником. І відповідно, продавець не зможе його Вам надати при запиті.
• Перед покупкою обов’язково детально вивчіть інформацію про цей будівельний матеріал і визначте з класом товару, виходячи з ваших потреб при будівництві. СМЛ вищих класів ніколи не буде коштувати дешево. На відповідальних дільницях будівельного об’єкта слід застосовувати СМЛ КЛАСІВ» преміум«,»Преміум-люкс”.

Виробництво стекломагниевых аркушів

Виробництво СМЛ здійснюється на високоточному дорогому обладнанні.

• Сировина в певних пропорціях змішується в дозаторі на лінії. Від правильного підбору компонентів і від ретельності перемішування залежать всі технічні характеристики одержуваного в результаті матеріалу.
• З витратного бункера сировина подається на стрічку, де заздалегідь була покладена армована склосітка.
• Формуються пласти згідно черговості шарів.
• Листи розрізаються і відправляються на сушку. Сушка займає кілька днів, спочатку в спеціальних приміщеннях з певною температурою, вологістю і вентиляцією, потім під навісами при природному провітрюванні.
• Після просушування листи обрізаються до потрібних геометричних розмірів і шліфуються.
• На заключному етапі відбувається фінішна Декоративне оздоблення листа.

Виробництво стекломагниевых аркушів

Необхідно відзначити, що зміна пропорцій шкіри зі складових компонентів СМЛ впливає на наступні фізико-механічні влади. Оксид магнію – на щільність листа, композитні матеріали-на його гнучкість, а склотканина відповідає за міцність готового продукту.

СМЛ або ГКЛ – що краще?

Вибір, який доводиться робити забудовнику на користь того чи іншого стінового матеріалу, дійсно непростий. Так як гіпсокартон на практиці перевірений десятиліттями, а стекломагніевий лист залишається маловивченим матеріалом, багато будівельників схиляються до використання саме ГКЛ. При виборі важливо розуміти, що обидва матеріали мають трохи Різні технічні та експлуатаційні характеристики, а також різну область застосування.

Оздоблення фасаду за допомогою СМЛ

• За показниками теплопровідності скломагнієві листи перевершують гіпсокартон в 5-6 разів. Термостійкість гіпсокартону в рази менше, СМЛ за рахунок магнезиту в своєму складі не руйнується при впливі великих температур.
• Вологостійкість СМЛ практично ідеальна. Можна проводити монтаж зовнішнього фасаду при несприятливих умовах з безпечним контактом з водою, а також використовувати в сирих підвалах, лазнях, басейнах, ванних кімнатах.
• Якщо порівнювати рівень шумопоглинання СМЛ і ГКЛ, то покриття з СМЛ в один шар рівноцінно двошаровому покриттю з гіпсокартону.
• Область застосування СМЛ набагато ширше, ніж у гіпсокартону. Наприклад, скломагнієві листи преміум-класу завдяки їх міцності і пружності можна використовувати в якості підлогового покриття, чого не можна зробити з гіпсокартону.
• За рахунок своєї гнучкості СМЛ перевершує гіпсокартон у багато разів, що дозволяє його використовувати для обшивки радісних, криволінійних поверхонь.
• У плані ваги гіпсокартон програє стекломагнієвим листам, СМЛ легше ГКЛ на 30-40%, не ускладнює конструкцію.
• Недоліком СМЛ в порівнянні з ГКЛ є дорожнеча першого. Але, враховуючи переваги скломагнієвого листа, це не повинно бути перешкодою у виборі.

Деякі особливості монтажу СМЛ

• В процесі монтажу всередині будівлі (стелі, стіни, перекриття і тд.)- СМЛ встановлюються на металевий або дерев’яний каркас, з зазором 3-5мм між панелями (половина ширини листа). Закладення швів проводитися за допомогою акрилової або гіпсової шпаклівок.
• СМЛ кріпиться в будь – якому напрямку-в горизонтальному або вертикальному. Вертикальне розташування листа більш Довге, воно правильно розподіляє навантаження на стіну.
• Несуча конструкція (лати) – виконується в основному з металевого профілю, що кріпиться кронштейнами. При облицюванні вертикальних стін проміжок між стійками не повинен перевищувати 610мм при товщині листа 10мм; при установці підвісних стель – 400мм при товщині листа 8мм.
• СМЛ до обрешітки кріпиться саморізами (типу TN 3,5*25). Капелюшок самореза повинна бути втоплена в лист на 1-1, 5 мм.через велику щілинності листа можливо буде потрібно попереднє зенкування під саморіз. Кріпильні елементи вкручуються з кроком 25мм один від одного.

Металовироби для кріплення скломагнієвих листів

• Є спосіб кріплення СМЛ на спеціальний клей. Підходить тільки для внутрішніх облицювальних робіт.
• Для проведення монтажних робіт вам будуть потрібні наступні інструменти: саморізи, дриль, шуруповерт, ножівка, будівельний ніж, вимірювальні прилади, рівень.
• Монтаж слід починати з середини поверхні, і рухатися поступово до кутів.
• Різати СМЛ необхідно на рівній поверхні, розташовуючи лист гладкою стороною до верху.

ПІДСУМОК

Довговічність, міцність, невелика маса, вологостійкість, практичність і універсальність, стійкість до хімії, екологічність і багато інших позитивні характеристики вигідно виділяють скломагнієві листи із загальної маси стінових будівельних матеріалів. Тільки варто враховувати, що всі ці переваги притаманні тільки якісному матеріалу, виробленому з дотриманням технологічного процесу. При грамотному підході до монтажу, СМЛ прослужать в середньому більше 30 років без втрати первинних властивостей.

Зміст статті

• Що таке газосилікатний блок
• Переваги (плюси):
• Недоліки (мінуси):
• Виробництво газосилікатних блоків
  • Види блоків
  • Технічна характеристика
  • Позначення розмірів і транспортування газосилікатних блоків
• Укладання газосилікатних блоків
  • Основні правила
  • Необхідні інструменти для укладання
  • Розрахунок кількості матеріалу
• Газосилікат або газобетон-в чому різниця?
• ПІДСУМОК

Виробництво пористого бетону, зокрема газосилікату, почало свій звіт ще в 19 столітті, в 1889 році, в Чехії. Решта країн підхопили цю ідею, і вісь вже століття по всьому світу досі стояти будинки з цього матеріалу, перевірені часом.

Що таке газосилікатний блок

Газосилікатні блоки

Газосилікат – це пористий будівельний матеріал, отриманий шляхом змішування вапна, піску дрібної фракції і води, сформований в блоки і висушений автоклавним способом або в природних умовах без використання печей. Для газоутворення використовують в основному алюмінієву пудру. Регламентується даний матеріал СТБ 1117-98 ” Блоки з пористих бетонів стінові. Технічні умови”. Застосовується для будівництва дач, заміських будинків, гаражів, госп.будівель, перегородок, складів і тд, в умовах вологості повітря не більше 75%. Газосилікатні блоки мають рівномірно розташовану пористу структуру, за рахунок цього збільшуються звуко – і теплоізоляційні показники.

Переваги (плюси):

• Матеріал з низькою теплопровідністю;
• Точність в геометрії, малі відхилення в розмірах при виробництві;
• Паропроникний матеріал;
• Повітропроникний матеріал;
• Екологічно безпечний;
• Не горючий;
• Легкий;
• Простий в монтажі;
• Чи не привабливий для гризунів і комах.

Недоліки (мінуси):

• Велика гігроскопічність, тому застосовувати такий матеріал рекомендують в регіонах з низькою або середньою вологістю повітря;
• Досить крихкий матеріал – не застосовувати в регіонах з сейсмологічної активністю, так як газосилікат реагує на самі невеликі деформації і руху грунту. Рекомендують використовувати надійний, високий фундамент при будівництві будинків з газосилікатних блоків.
• Невисокий коефіцієнт механічної міцності-навішувати важкі тепло-і гідроізоляційні матеріали на газосилікат рекомендують тільки з використанням спеціальних кріплень і підтримуючих конструкцій.

Виробництво газосилікатних блоків

Виробництво газосилікатних блоків грунтується на автоклавному способі. Автоклавне виробництво-сушка блоків відбувається в автоклавних печах закритого типу при постійній температурі і тиску (190-200С; 0,8-1,2 МПа). Так як таке виробництво вимагає величезних енерговитрат, відповідно, в рази збільшується ціна на кінцевий виріб. Газосилікатні блоки, вироблені автоклавним способом, міцніші і мають меншу усадкою в порівнянні з блоками, просушеними на відкритому повітрі.

Виробництво газосилікатних блоків

Випуск-блоки або напівблоки стандартних габаритів 600х100х300мм, 600х200х400мм, 600х200х300мм, 200х200х400мм і тд. Розміри блоків регламентовані ГОСТом 31360-2007. Допускається виробництво блоків з індивідуальними розмірами на вимогу замовника.

Види блоків

• Конструкційні-це блоки з високою щільністю, здатні витримати велике навантаження. Застосовуються для зведення багатоповерхових будинків (до 9 поверху, 30 метрів у висоту максимально)
• Конструкційно-теплоізоляційні-блоки середньої щільності для будівництва несучих стін в одноповерхових будівлях.
• Теплоізоляційні-володіють підвищеними теплозберігаючими властивостями, але через низьку щільність не можуть бути використані для несучих конструкцій.

Технічна характеристика

Теплопровідність:

• Конструкційні-0,18-0,2 Вт/мС
• Конструкційно-теплоізоляційні-0,12-0,18 Вт/мС
• Теплоізоляційні-0,08-0,1 Вт / мС

Щільність:

• Конструкційні-700-800 кг / м3
• Конструкційно-теплоізоляційні-500-700 кг / м3
• Теплоізоляційні-менше 400 кг / м3

Вага (залежить від щільності):

• Конструкційні блоки 20-40 кг, полублоки 10-15кг;
• Конструкційно-теплоізоляційні блоки 17-30 кг, полублоки 8-13 кг;
• Теплоізоляційні блоки 13-20 кг, полублоки 5-10 кг.

Інший:

• Клас бетону ( по ГОСТ 25485-89) – від В2, 0 до В7, 0;
• Морозостійкість F35-F50 (не більше 35-50% від своєї міцності за весь час експлуатації);
• Міцність В1, 5-В3, 5 (в 3 рази менше, ніж у цегли);
• Питома активність природних радіонуклідів-не більше 370 Бк / кг;
• Марки: D350, D400, D500, D600, D700, D800, D1000, D1200

Позначення розмірів і транспортування газосилікатних блоків

Згідно СТБ 1117-98 блоки повинні мати форму паралелепіпеда. Торцеві грані-гладкі або пазогребневі (з виступами для зручності захоплення).

Розміри блоків вказуються в міліметрах (довжина-ширина-висота).

Умовне позначення на упаковці (палеті з блоками) має включати:

• довжина, ширина, висота в мм;
• Клас бетону;
• показник міцності на стиск;
• марка;
• показник морозостійкості;
• кількість блоків в упаковці;
• категорія і позначення стандарту;
• дата виготовлення блоків;
• товарний знак виробника.

Позначення розмірів газосилікатних блоків

Приклад умовного позначення

Блок ніздрюватий стіновий довжиною 600 мм, шириною 200 мм, висотою 300 мм, класу по міцності на стиск В2,5, марки по середній щільності D500, марки по морозостійкості F35 і категорії 2:

600 × 200 × 300 – 2,5 – 500 – 35 – 2 СТБ 1117-98.

Транспортування:

Блоки укладаються на піддони (палети), з фіксацією ременями і перев’язуванням плівкою в кілька шарів, щоб уникнути зрушень блоків при транспортуванні, і відповідно, можливих відколів поверхні. На кожній палеті повинна бути транспортне маркування« берегти від вологи”, ” крихке. Обережно”.

Укладання газосилікатних блоків

Основні правила

Згідно СТБ 1117-98 при кладці зовнішніх стін рекомендується застосовувати легкі розчини марки не менше М25 і щілиною в сухому стані менше 1500 кг/м3, внутрішніх стін — важкі розчини щільністю 1500 кг/м3 і більше. При кладці стін малоповерхових будівель допускається застосовувати Будівельний розчин марки менше М25.

Для несучих стін одноповерхових котеджів потрібно купувати блоки марки не нижче D500 – D600, а при двоповерховому будівництві — D700, багатоповерховому (більше 3х поверхів) – D800 – D1200. Будівництво з цього матеріалу ведеться досить швидко, тому що блоки досить легкі, і мають великі розміри.

Укладання газосилікату

• Перед укладанням першого шару газосилікату, рекомендують виконувати гідроізоляцію фундаменту (наприклад, за допомогою руберойду в 2 кулі) і виставити на гідроізоляцію армувальну сітку по периметру фундаменту. Також необхідно зробити розмітку для укладання першого ряду (наприклад, за допомогою лазерного рівня або розмітки будівельним шнуром).
• Потрібно враховувати, що зовнішня стіна з газосилікату повинна виступати над поверхнею фундаменту на 3-5 см.це необхідно для того, щоб вся волога стикала не під основу будівлі, а на вимощення.
• Клей наноситися тонким кулею (2-4мм) за допомогою зубчастого (гребінчастого) шпателя на поверхню торця попереднього блоку і на вже готовий ряд. Після укладання нового блоку ряд підрівнюється киянкою легкими ударами, надлишки клею видаляються кельмою.
• Рекомендується для укладання газосилікатних блоків використовувати спеціальний клей для газобетону (знижує тепловтрати і зменшує товщину швів). Але це стосується іншого і наступних рядів, а перший ряд укладається на звичайний цементно-піщаний розчин для кращого зчеплення з фундаментом.
• Укладання блоків починають з кутів, потім по горизонталі. Кладку наступного ряду виконують після схоплювання клею і усадки блоків в попередніх рядах (не менше ніж через 1 годину).
• Армування проводитися на кожному четвертому ряду укладання. Для цього штроборізом вирізують канавку, заповнюють клеєм, зверху укладають арматуру зі склопластику або металу, потім покривають знову клеєм.
• Якщо укладання відбувається в зимовий морозний час-необхідно використовувати клей з морозостійкими наповнювачами в складі. Виробляти монтаж з газосилікатних блоків в дощ категорично заборонено! При прямому попаданні вологи блоки через пористої структури сильно вбирають вологу.

Необхідні інструменти для укладання

• Електродриль (перфоратор) з насадкою для змішування розчину, Свердла;
• Пластикове відро для змішування клею;
• Гребінчатий шпатель з шириною гребеня 5мм для нанесення клею;
• Рівень, лазерний або звичайний водяний;
• Киянка-гумовий молоток) – для вирівнювання рядів;

Інструмент для укладання газосилікату

• Терка (рубанок) – для затирання відрізаних поверхонь блоку з метою економії клею і збільшення адгезії;
• Пила по газосилікату-Ручна або електрична) – для розрізання блоків;
• Косинець для розмітки прямих кутів при укладанні;
• Штроборіз – пристосування для нарізки пазів) – для вирізання канавок в газоблоках під армування і пазів для укладання проводів;
• Щітка з жорсткою щетиною – для видалення пилу з рядів;
• Прихопи для газобетону-для зручності транспортування блоків на ділянці.

Розрахунок кількості матеріалу

Візьмемо для прикладу газосилікатний блок 600х200х400, де 600 і 200 – довжина і ширина, 400-товщина блоку.

Для розрахунку площі одного блоку переведемо розміри в метри і перемножимо довжину і ширину:

0,6 м х 0,2 м = 0,12м2

Вираховуємо площа стіни, з урахуванням отмінусовиванія вікон і дверних прорізів.

Наприклад, стіна (суцільна) має розміри: 6м х 4м х 3м

6 х 4=24м2

24м2 / 0,12м2=200шт

Разом, на цю стіну нам буде потрібно 200 штук блоків розміром 600х200х400.

Визначаємо, скільки блоків в 1м3:

0,6 м х 0,2 м х 0,4 м = 0,048м3 — обсяг одного блоку.

1 / 0,048 = 20,8 шт – Кількість блоків в 1 метрі кубічному.

Газосилікат або газобетон-в чому різниця?

Різниця між газосилікатними блоками і блоками з газобетону полягає в в їх складі. При виробництві газосилікату використовують в якості головного інгредієнта вапно високого ступеня гасіння, яка не робити блоки суперміцними в порівнянні з іншими схожими матеріалами, але відрізняється високими показниками звуко – і теплоізоляції. При виробництві блоків з газобетону основним інгредієнтом є цемент. Через це блоки з газобетону міцніші, але мають знижені звуко-і теплоізоляційні властивості.

Також блоки з газосилікату і газобетону розрізняються за кольором. Газосилікат світліший і пористий, а в газобетоні переважає сірий колір.

Різниця за кольором газосилікату і газобетону

• Газосилікатні блоки виробляються тільки автоклавним способом, на відміну від автоклавного/неавтоклавного способів виробництва газобетону.
• Технічні характеристики цих двох видів будівельного матеріалу також мають деякі відмінності. Міцність у газобетону вище, ніж у газосилікату, через меншої кількості пористих каналів. І теплопровідність в ньому менше.
• Газобетон практично не вбирає воду, і має високі показники морозостійкості.
• Але вогнестійкість в газосилікатних блоках набагато вище, ніж в газобетоні, при впливі високої температури Газобетонний блок починає тріскатися.
• Однією з головних причин використовувати при будівництві саме газосилікат — є його мала вага в порівнянні з газобетоном. Газосилікатний блок не робить великого тиску на фундамент і не створює проблем при укладанні.

ПІДСУМОК

Деякі фахівці скептично ставляться до використання в зведенні несучих стін саме з газосилікатних блоків, стверджуючи, що при зведенні багатоповерхового будинку необхідний надійний каркас. Досліджує стандарт СТО 501-52-01-2007″ проектування і зведення огороджувальних конструкцій житлових і громадських будівель із застосуванням пористих бетонів, де чітко вказані рекомендації та технічні умови при використанні в будівництві газосилікату. Важливо дотримуватися технологічні вимоги і тоді газосилікатні блоки — допоможуть вирішити поставлені завдання.

Зміст статті

• Блок живлення для камер відеоспостереження
  • На що звернути увагу при виборі блоку живлення
• Блок живлення для систем відеоспостереження
  • Втрати напруги в кабелі відеоспостереження
• ВіДі блоків живлення
  • Відмінності блоків живлення за місцем розташування
• Блок живлення на 4/6/8 камер
• Блок живлення вуличний / внутрішній
• Підключення блоку живлення до камер відеоспостереження
  • Підключення блоку живлення для аналогової камери
  • Підключення блоку живлення для IP камери
• Блок живлення на 12V / 24V / 220V
  • Блок живлення на 12V
  • Блок живлення на 24V
  • Живлення відеокамер від 220V
• Підбірка виробників блоків живлення для відеоспостереження

Блок живлення в системі відеоспостереження, такий же важливий елемент, як наприклад, камера або відеореєстратор. Для забезпечення стабільної і надійної роботи відеокамери необхідний правильно підібраний блок живлення.

Блок живлення для камер відеоспостереження

Блок живлення являє собою пристрій, здатний перетворити змінний струм 220v в постійний. Найчастіше, це 12V прилади, але можуть бути варіанти і 24V, і 220v блоки живлення. Дуже важливо, що б 12-ти вольтова камера отримувала саме 12V, так як навіть при незначному підвищенні віхідної напруги, навіть до 14V, може статися вигоряння матриці і вхідних ланцюгів камери, що робить її абсолютно неремонтопрігодной.

На що звернути увагу при виборі блоку живлення

• Блок живлення. Перше на що слід звернути увагу при виборі блоку живлення, це його вихідна потужність. Дуже важливо, якщо БП буде мати регулювання вихідної потужності, тому що на великих відстанях від камери до БП можуть бути втрати напруги, що призведе до нестабільної роботи відеокамер або повної їх непрацездатності.
• Кабель для підключення. Для підключення важливо прокласти кабель підходить під певні умови експлуатації.
• Коаксіальний кабель або кручена пара (перший підходить для аналогових камер, другий кабель для IP камер).
• Так само, кабелю відрізняються за місцем прокладки, тобто діляться на вуличні і внутрішні.
• Вибір модифікації БП. Залежно від складності системи відеоспостереження, відстані відеокамер до блоку живлення, вибирається тип блоку живлення, внутрішній малопотужний, перфорований або блок живлення в металевому корпусі з вбудованою акумуляторною батареєю.
• Готовий комплект. Якщо не стоїть завдання змонтувати будь-яку складну систему відеоспостереження, а наприклад, лише встановити відеоконтроль за будинком, дачею, квартирою, невеликим магазином і.т. д., то цілком може бути достатня придбати готовий комплект відеоспостереження, де спочатку всі пристрої (камери відеоспостереження, відеореєстратор, БП) підігнані один під одного виробником.

Блок живлення для систем відеоспостереження

Приклад розрахунку потужності блоку живлення для відеокамери

Стандартна камера з ІЧ підсвічуванням споживає 500-800 мА або 0,5-0,8 а.

Наприклад, в системі встановлені 4 камери відеоспостереження, по 0,5 А кожна, відже, блок живлення для такої системи відеоспостереження необхідний:

4 х 0,5=2 (А)

Важливо враховувати, що навантаження Джерела живлення не повинна перевищувати 70-80% від номінального навантаження. Тобто до отриманих значень необхідно додати запас 20% -30%.

I=0,5×4+30%=2,6 (A)

Для визначення необхідної потужності потрібно зробити наступне:

Наприклад, 4 камери з токоспоживанням 0,5 А і напругою живлення 12V.

P=(0,5 х 4) х 12 + 30% =31,2 (Вт)

Підсумок: для наведеної системи відеоспостереження буде необхідний блок живлення з характеристиками (з урахуванням 30% запасу):

• Сила струму – 2,6 а.
• Напруга живлення-12V.
• Потужність – 31,2 Вт.

Втрати напруги в кабелі відеоспостереження

Для початку, необхідно подивуватися мінімальні значення напруги камери, зазначених виробником в характеристиках. Наприклад, для 12V камери мінімальна напруга 9 В. тобто втрати напруги не повинні перевищувати 3V, (12V-9V=3V).

• Де, U-падіння напруги (V).
• I-струм в проводі (а).
• L-Довжина проводу (м). Значення подвоюється оскільки провідників два (плюс і мінус).
• q-перетин дроту (мм2).
• ρ-питомий опір (Ом × мм2/м). Для мідного кабелю це значення 0,0175.

Вихідні дані для прикладу:

• 4 камери по 0,5 а, виходить 4 × 0,5=2 (а).
• Мідний кабель перетином 0,75 мм2
• Довжина кабелю 35 м.
• Напруга живлення камери 12V, мінімальна напруга живлення 9 в.

Розрахунок за формулою:

U=0,0175×(2×35/0,75)×2=3,2 (V)

Відповідно, втрати напруги на 35 м складуть 3,2 V (12-3,2=8,2), що не припустимо в даному випадку, тому що максимально допустиме значення втрат це 3V. Отже, необхідно вирішити проблему наступними способами:

• Збільшення перетину кабелю.
• Зменшення довжини кабелю (для вуличних камер відеоспостереження, існують, наприклад, БЖ для однієї камери, які встановлюються в безпосередній близькості до відеокамери).

ВіДі блоків живлення

Блок живлення по конструктивному виконанню може бути:

Блок живлення в пластиковому корпусі

Такий БЖ за типом блоків живлення для ноутбуків та іншої електроніки. Оснащений мережевим шнуром з вилкою. Апаратна частина захована всередину. Це гарне бюджетне рішення для 1-2 камер відеоспостереження.

Переваги блоку живлення в пластиковому корпусі

• Для підключення не вимагає залучення фахівців. Досить просто підключити БЖ до розетки.
• Оптимальний варіант для підключення однієї-двох камер для малого бізнесу (невеликий продуктовий/господарський магазин), приватний будинок, дача, квартира.

Недоліки блоку живлення в пластиковому корпусі

• Потужності не вистачить для підключення великої кількості камер. При необхідності додавання додаткових камер в загальну систему відеоспостереження, доведеться міняти блок живлення на більш потужний.

Блок живлення в перфорованому металевому корпусі

Перфорований корпус захищає БЖ від перегріву, забезпечуючи якісний тепловідвід. Найчастіше він забезпечений клемною колодкою, додатково може бути укомплектований температурними запобіжниками і фільтром харчування. Такий корпус розрахований на велику потужність і з успіхом обслуговує систему відеоспостереження з декількох камер. З’єднується такий БП з камерами за допомогою кабелів і спеціальних клем, розташованих на блоці життя.

Переваги блоку живлення в перфорованому корпусі

• Хороше охолодження за рахунок наявності перфорації на корпусі.
• Більш потужний, що дозволяє використовувати кілька камер відеоспостереження в єдиній системі.

Недоліки блоку живлення в перфорованому корпусі

• Зважаючи на свої конструктивні особливості, для захисту БЖ від зовнішніх факторів необхідно помістити його в захисний бокс, тому що при відсутності захисту провідники залишаться у вільному доступі.

Блок живлення в металевих щитках

Обладнань замком і призначений для безперебійної роботи. Зовні виглядає як закритий металева шафа, який встановлюється стаціонарно. Це найнадійніший з типів пристроїв. У такий корпус можна додатково встановити акумуляторну батарею, що робить з блоку живлення Джерело безперебійного живлення (ДБЖ). Такі різновиди БЖ захистять від несанкціонованого доступу і відрізняються надійною технічною безпекою. Їх застосування доцільно на великих об’єктах, де постійно ведеться моніторинг.

Перевага блоку живлення в металевому щитку

• Можливість встановлення акумулятора, для безперебійної роботи системи відеоспостереження в моменти відключення електропостачання.
• Можна використовувати як вуличний блок живлення.

Недоліки блоку живлення в металевому щитку

• Для налаштування і підключення БЖ швидше за все буде потрібна допомога фахівця.

Стабілізований і нестабільний БП

Так само, блоки живлення можуть бути стабілізуються і нестабілізуються.

Відрізняються подібні блоки живлення тім, що стабілізуються мають в електросхемі елементи, що запобігають вплив стрибків напруги на вихідну енергію. Тобто перепади електрики в розетці не будуть спалювати камери відеоспостереження. Відповідно, нестабілізовані такого захисту не мають.

Блок живлення з регулюванням вихідної напруги

Звичайний імпульсний блок живлення для системи відеоспостереження просто включається в розетку, і при наявності в ній стабільних 220V, видає на виході приблизно 12,4 V. Такої напруги досить для живлення камер на невеликих відстанях, близько 15 м. Якщо камери знаходяться далі, то необхідно використовувати блоки живлення з регулюванням віхідної напруги.

Подібний блок живлення дозволяє регулювати вихідну напругу до 14,5 V, що на великих відстанях, з урахуванням падіння напруги приблизно 0,1 В на кожні 10 метрів, дасть необхідну напругу для повноцінної роботи обладнання.

Блок живлення із захистом від перевантажень і замикань

В першу чергу, це потрібно для захисту самого блоку живлення. Однак, при спрацьовуванні він відключить всі живляться від нього камери, внаслідок чого система відеоспостереження “зависне”.

Рекомендується, на важливих з точки зору безпеки об’єктах для мінімізації подібних ризиків використовувати кілька джерел живлення (наприклад, для невеликих груп камер окремих БЖ) або багатоканальні блоки живлення з незалежним захистом по кожному каналу.

Відмінності блоків живлення за місцем розташування

Так, відстань від блоку живлення до відеокамери впливає на втрати напруги і відповідно на роботу відеокамер, рекомендується встановлювати джерело живлення по можливості якомога ближче до камер відеоспостереження. Для цих цілей існують наступні види БП:

Вуличний блок живлення

Подібний БП має захист від негативних природних явищ, часто пожежостійкі. Корпус має герметичну конструкцію з пластика або металу.

Внутрішній блоки живлення

Внутрішні БП не відрізняються герметичністю. Призначені для роботи в сухих, провітрюваних приміщеннях з плюсовою температурою.

Блок живлення на 4/6/8 камер

При виборі блоку живлення на 4,6,8 камер відеоспостереження, необхідно звернути увагу на комплектацію БП. У комплекті повинен йти розгалужувач на необхідне число камер.

Розгалужувачі відрізняються один від одного числом штекерів, що характеризує Допустиме число підключаються відеокамер. Розгалужувачі бувають наступними:

• 2 штекера.
• 4 штекера.
• 6 штекерів.
• 8 штекерів (8 Максимальна кількість).

Так само, БЖ повинен відповідати за всіма параметрами, таким як потужність, напруга, сила струму під ті камери відеоспостереження, які використовуються в системі.

Блок живлення вуличний / внутрішній

Для запобігання втрат напруги в кабелі живлення для відеокамер, добре підходить варіант вуличних блоків живлення. Адже подібний БП можна встановити в безпосередній близькості до камери відеоспостереження. Що скорочує відстань до декількох десятків сантиметрів і повністю виключає можливі втрати через довжину кабелю.

Вуличний блок живлення відрізняється від внутрішнього герметичним корпусом, що захищає нутрощі від снігу, дощу, струменів води, пилу. Так само, вуличний БП здатний витримувати низьку (-30°C і нижче) і високу (+50°C і вище) температуру.

Для вибору вуличного БЖ слід звертати увагу на ступінь захисту IP, зазначену на корпусі. Де, перша цифра позначає захист від механічних предметів, частинок пилу і т.д., друга цифра позначає захист від вологи. Наприклад, ступінь захисту вуличного БЖ часто вказана як IP 67, це означає що пристрій повністю захищене від пилу і здатне витримати занурення у воду на глибину не більше 1 метра.

Підключення блоку живлення до камер відеоспостереження

Підключення блоку живлення для аналогової камери

Для підключення живлення до аналогових камер потрібно:

• Блок живлення.
• Відеореєстратор.
• Коаксіальний кабель (переваги даного кабелю полягає в тому, що через один кабель можна передавати харчування і зображення) або звичайний кабель для передачі електрики.

Далі все потрібно з’єднати за кольорами за допомогою роз’ємів “мама + тато” і RCA, або простіше кажучи тюльпанами. Червоний роз’єм для живлення відеокамери, RCA роз’єм (Тюльпани) для передачі даних. Жовтий для передачі відеосигналу, білий для передачі аудіосигналу.

Підключення блоку живлення для IP камери

IP камеру можна підключити за допомогою технології PoE (Power over Ethernet) або інакше по кручений парі. Тобто Віта пара виконує функцію передачі даних і одночасно є підведенням напруги життя. Так само, IP камеру можна підключити безпосередньо до БЖ за допомогою патч-корду.

Для підключення безпосередньо до блоку живлення потрібно:

• Блок живлення.
• Патч-корд.

Для підключення відеокамери по кручений парі може знадобитися:

• Адаптер живлення.
• Кабель вита пара. У даній технології, без додаткових пристроїв, існує обмеження по довжині кабелю (близько 100 метрів).
• PoE-екстендер або Подовжувач. Збільшує відстань передачі інформації та живлення за допомогою патч-корду для мережі.
• Пасивний адаптер (пасивний інжектор). Для забезпечення живлення камер відеоспостереження.
• PoE спліттер. Приймає живлений Ethernet-кабель і розгалужує його на лінію постійної напруги 12V і лінію передачі даних.

Блок живлення на 12V / 24V / 220V

По виду напруги живлення камери відеоспостереження можна поділити на три групи:

• З постійною напругою 12 Вольт.
• З постійною напругою 24 Вольт.
• Камери, що живляться від змінної напруги 220 Вольт.

Блок живлення на 12V

Дані напруги є безпечними для людини. Більше камер відеоспостереження випускається в 12-ти вольтовому виконанні.

Переваги 12V блоків живлення

• Низька ціна в порівнянні з іншими БЖ.
• Більшість споживачів розраховані саме на 12-ти вольтове харчування.

Недоліки 12V блоків живлення

• На великих відстанях (15 і більше метрів) можуть виникати втрати напруги в кабелі живлення.

Блок живлення на 24V

Швидкісні поворотні відеокамери харчуються, в основному, напругою 24 Вольта. При споживанні 24V, необхідний струм становитимуть 1 а (для 12V це буде 2 Ампера).

Переваги блоку живлення на 24V

• У 2 рази менший струм споживання при інших рівних умовах.
• Краще підходить для камер SPEED Doom, і інших енергоємних споживачів.

Недоліки блоку живлення на 24V

• Вище в ціні ніж 12V БП.

Живлення відеокамер від 220V

Камери відеоспостереження на 220v зустрічаються рідко. Доцільність їх застосування часто визначається питаннями електробезпеки. Однак, такий спосіб за певних умов має право на існування.

Іншими словами, застосування харчування 220v обумовлено за великим рахунком економією коштів. Адже подібний спосіб живлення відеокамери дозволяє безперебійно забезпечуваті відеокамери на великих відстанях без втрати напруги, а значить звільняє від установки додаткового джерела живлення в безпосередній близькості від відеокамери,що призведе до додаткових витрат на його покупку, монтаж і захист від зовнішній впливів.

Все перераховане стає ще більш очевидна, якщо врахувати, що зовнішня камера в професійному термокожух тільки на підігрів може витрачати близько 10Вт. Якщо ж додати ще підсвічування і електронну частину, то вийде значно більше.

Переваги живлення від 220V

• Відсутність втрат напруги практично на будь-якій відстані.

Недоліки живлення від 220V

• Використання 220V вимагає певних навичок, зважаючи на використання небезпечного для життя і здоров’я напруги.

Підбірка виробників блоків живлення для відеоспостереження

Підбір БЖ для систем відеоспостереження грунтується на рейтингах і відгуках покупців на різних інтернет-ресурсах.

• Faraday Electronics. Виробляє БЖ для охоронно-пожежних систем, системи відеоспостереження, системи передачі даних, системи безперебійного живлення.
• CARCAM. Компанія-виробник різної електроніки для систем відеоспостереження. У тому числі Відеореєстратори, драйвери, зовнішні акумулятори.
• Hangzhou Xiongmai Technology Co.,Ltd. Це високотехнологічне і нове підприємство в Ханчжоу (Китай). Компанія спеціалізується на відеонагляді, інтелектуальних дослідженнях і розробках в області відео.
• Orient. Великий виробник якісної електронної техніки. Основна продукція: системи відеоспостереження, контролери, відео – та аудіо адаптери, різні перехідники.
• Novicam. Китайська компанія, яка є виробником обладнання для систем відеоспостереження. У тому числі відеоглазок( Відеодомофон), готові комплекти відеоспостереження.

Сухостійна сосна застосовувалася протягом довгого періоду в будівництві будинків в північних регіонах. На час сучасні будівельні матеріали витіснили натуральну сировину, але мода на екологічно чистий будівельний матеріал, знову повернуло до неї інтерес.

Характеристики сухостою як будівельного матеріалу, немов самою природою призначені для спорудження будинку. Будинки з сухостійної сосни довговічні і мало схильні до впливу часу.

Сам сухостій, це дерево, коренева система якого перестає працювати, але сам стовбур залишається в землі, сухостійна сосна Kelo, видобувається в північних районах Карелії в місцях максимально наближених до полярного кола. Для будівель добувають стовбури віком від двохсот до трьохсот років.

Північний клімат служить “дубильним” речовиною для деревини, коли дерево відмирає, його стовбур знаходиться під впливом екстремально низьких температур, сонця і вітру, завдяки чому він набуває високі якості твердості, стійкості до гниття і іншим кліматичним і біологічним змінам.

Процес пошуку і видобутку деревини дуже трудомісткий і вимагає задіяння професіоналів, тому споруда будинку з сухостійної сосни – буде коштувати не дешево, але і результат вийде казковий.

До моменту вилучення стовбура з землі, його стан і вік оцінюють на місці перебування, після позитивної оцінки, дерево акуратно “витягають” з землі з усіма корінням.

Часто для видобутку потрібно вертоліт, через важкодоступній місцевості знаходження сировини. Сухостійна сосна налічує всього близько тридцяти відсотків від усього лісового масиву в основних районах видобутку-Північній Карелії і Фінляндії.

Споруда будинків з сухостійної сосни дуже популярна не тільки в Фінляндії, але і в Північній Європі, Данії, Австрії,Німеччини, Франції, Швейцарії та Північній Америці. Своїх прихильників цей спосіб завойовує і в Росії.

Дві основні якості роблять будинки з сухостійної сосни з KELO такими привабливими:

• проблеми усадки і розтріскування для сухостою не існує, за період “консервації”, деревина проходить настільки серйозну підготовку в природних умовах, що матеріал вже перед початком робіт має підсумкову щільність;
• як зовнішні так і внутрішні стіни будинку не вимагають додаткової лакофарбової обробки, натуральна деревина готова служити більше ста років без будь-яких хімічних покриттів.

З переваг сухостійної сосни KELO в якості матеріалу для будівництва Еко-будинку, можна назвати ручну обробку кожного стовбура, ніякої фабричної обробки, саме тому деревина повністю зберігає свої натуральні властивості.

Додамо до цього і незвичайну естетику казкової “хатинки”, будинки з сухостійної сосни виділяються природністю форм і органічністю. Дерево використовується різної довжини, колір зовнішніх стін відливає благородної сивиною і кожна споруда унікальна, повторити і вибудувати схожий у всіх деталях будинок-двійник, неможливо.